Velika pocinčana hidraulična silosa

Kratak uvod

TONY velika pocinčana hidraulična skladišna sila služi kao ključni dio opreme za uzvodno skladištenje i automatsko napajanje u kompletnim proizvodnim linijama biomasnih peleta. Prvenstveno je dizajnirana za međuspremanje i kontinuirano, dozirano napajanje laganim, rastresitim biomasnim materijalima kao što su piljevina, drvena strugotina, sjeckana slama, palmina vlakna i kora.

S tijelom od vruće pocinčanog čelika i hidrauličnim mehanizmom za miješanje materijala, TONY velika pocinčana hidraulična skladišna sila efikasno rješava uobičajene izazove u industriji—kao što su stvaranje mostova, lučenje i začepljenje materijala—povezane s biomasnim sirovinama. Zamjenjuje tradicionalne, jednostavne lijevke kako bi osigurala stabilno, automatizirano snabdijevanje materijalom i široko se koristi u proizvodnim linijama biomasnih peleta svih veličina.

Radni princip

Visokokapacitetni pocinčani hidraulični silos funkcioniše kao jedinica za međuspremanje u kombinaciji s hidrauličnim aktivnim sistemom za razbijanje lukova i dozirano hranjenje; posebno je dizajniran za rukovanje laganim biomase sirovinama—kao što su drvna sječka i slama—koje su sklone stvaranju lukova i grudvanju materijala. Materijal se prvo skladišti u tijelu silosa kao međuspremnik; hidraulički pokretani mehanizam za agitaciju na dnu zatim se kreće naprijed-nazad kako bi aktivno razbio eventualne lukove materijala, osiguravajući kontinuiran i ujednačen tok prema dolje. Na kraju, materijal se transportuje od izlaza za pražnjenje na dnu do peletirke, omogućavajući stabilno, kontinuirano hranjenje proizvodne linije.

Glavni dijelovi

1. Tijelo silosa toplo pocinčano

Izrađeno od deblje čelične ploče s potpunom toplo pocinčanom završnom obradom (Z275 g/m²), što pruža odličnu otpornost na koroziju i rđu, pogodno za vlažna okruženja s drvnom sječkom i vanjske radioničke uslove. Odlikuje se modularnim, sekcijskim dizajnom za montažu, pogodnim za praktičan transport na velike udaljenosti i instalaciju na licu mjesta. Kvadratno tijelo silosa nudi prilagodljiv kapacitet i uključuje predviđene otvore za unos materijala, odvod prašine i olakšavanje eksplozije/ventilaciju, kao i bočna pristupna vrata za lako čišćenje materijala i održavanje.

2. Hidraulični mehanizam za pražnjenje materijala

Pod silosa je opremljen hidraulički pokretanim mehanizmom grablji ili klipnog potiskivača, napajanim iz nezavisne hidraulične stanice koja pokreće cilindar u klipnom kretanju. Mehanička agitacija aktivno razbija lukove materijala na izvoru, sprječavajući stvaranje lukova ili začepljenja i osiguravajući ujednačeno, stabilno pražnjenje. Hidraulični sistem uključuje zaštitu od preopterećenja; automatski oslobađa pritisak ako dođe do zaglavljivanja zbog tvrdih predmeta, čime se štiti oprema.

3. Nosivi osnovni okvir

Odlikuje se teškim zavarenim konstrukcijskim čeličnim postoljem visoke nosivosti. Dizajniran za montažu na pod, eliminiše potrebu za iskopom ili jamama, čime se smanjuju troškovi građevinskih radova i skraćuje rok projekta.

4. Sklop za pražnjenje

Donji ispusni otvor spaja se na pužne ili trakaste transportere i podržava ispust na jednoj ili više stanica, omogućavajući da jedna silosa istovremeno napaja 1 do 4 peletirke.

5. Električni i pomoćni sistemi

Opremljen prekidačima nivoa materijala (za detekciju visokog i niskog nivoa) koji omogućavaju blokirano pokretanje/zaustavljanje s mlinovima uzvodno i peletirnicama nizvodno. Hidraulička stanica uključuje komponente za kontrolu temperature i filtraciju ulja kako bi se osigurao stabilan, kontinuiran rad tokom dugih perioda.

Radni proces

1. Dovod i skladištenje materijala

Prethodno usitnjeni biomasni materijal se transportuje putem trakastih ili pužnih transportera kroz gornji ulaz u silos za skladištenje. Silos ima namjenski otvor za izdvajanje prašine kako bi se uhvatila prašina nastala tokom procesa punjenja. Prekidači za visoki i niski nivo prate nivoe materijala u realnom vremenu: signal „pun“ zaustavlja dovod uzvodno, dok signal „nizak“ automatski pokreće dopunu.

2. Stvaranje mostova od materijala (industrijska bolna točka)

Rahlji materijali poput piljevine, drvne sječke i palminih vlakana imaju tendenciju da se međusobno isprepletu pri nakupljanju, formirajući stabilne „lukove od materijala“ u sredini silosa. Ti viseći lukovi blokiraju protok materijala ispod, uzrokujući prekide u snabdijevanju i zastoje proizvodne linije — veliki nedostatak standardnih lijevaka.

3. Hidraulično razbijanje lukova i grabljanje (osnovna operacija)

Samostalna hidraulična stanica dovodi ulje pod pritiskom za pogon cilindara, koji pokreću mehanizam za grabljanje ili potiskivanje montiran na dnu u klipnom linearnom kretanju.

Ovaj mehanizam neprekidno pokreće donji sloj materijala, direktno narušavajući strukturni integritet eventualnih lukova i razbijajući ih odozdo kako bi se spriječilo začepljenje.

Hidraulični sistem uključuje zaštitu od preopterećenja: ako tvrdi predmeti (poput kamenja ili metala) zaglave mehanizam, sistem automatski otpušta pritisak kako pritisak ulja raste, čime se cilindri i okvir štite od oštećenja.

4. Ravnomjerno pražnjenje i transport

Kada se jednom pokrene, materijal ravnomjerno pada kroz donji otvor za pražnjenje pod vlastitom težinom. Otvor se spaja na vijčane ili trakaste transportere – koji podržavaju jednostruku ili višestruku distribuciju – kako bi se materijal transportovao do glavne jedinice za peletizaciju.

5. Automatsko upravljanje s međusobnim blokiranjem

Signali nivoa materijala povezani su s uzvodnom opremom za napajanje i nizvodnim peletizerima, što omogućava automatsko pokretanje/zaustavljanje cijelog sistema napajanja i smanjuje potrebu za ručnim nadzorom. Silos ima zatvorenu, vruće pocinčanu konstrukciju koja sprječava curenje prašine.

Parametar

Koja su područja primjene?

1. Proizvodne linije za pelete od biomase s međuspremnikom uzvodno i automatskim doziranjem;

2. Projekti peletiranja za biomaterijale kao što su slama, palmino vlakno i bambusovi iverci;

3. Proizvodne linije za drobljenje i peletiranje biomasnog goriva i organskog gnojiva;

4. Ekološki prihvatljive elektrane na novu energiju i centralizirane baze za preradu biomasnog goriva.

Značajke

1. Vruće pocinčano za trajnost i otpornost na koroziju: Ima potpuno vruće pocinčanu završnu obradu koja je otporna na koroziju i hrđu; prikladno za vlažna proizvodna okruženja, osiguravajući dug radni vijek i niske troškove održavanja. 2. Hidraulično razbijanje lukova za stabilno pražnjenje: Koristi hidraulički recipročni dizajn za miješanje materijala kako bi se precizno razbili mostovi i grudve materijala; uklanja potrebu za ručnim čišćenjem i osigurava neprekidan rad proizvodne linije. 3. Nepropusno za prašinu i ekološki usklađeno: Potpuno zatvorena konstrukcija s otvorom za usisavanje prašine za učinkovitu kontrolu prašine; dostupne su protueksplozijske opcije za ispunjavanje ekoloških standarda i standarda sigurnosti na radnom mjestu. 4. Podna montaža za uštedu vremena i troškova: Integrirani okvir velike nosivosti uklanja potrebu za iskopom ili betoniranjem; kompatibilan s različitim rasporedima tvornice, jednostavan za instalaciju i skraćuje rokove projekta. 5. Prilagodljivo i vrlo fleksibilno: Dostupni su kapaciteti skladištenja od 5 do 60 m³ i dizajni s više izlaza za pražnjenje kako bi odgovarali proizvodnim linijama za pelete od biomase različitih kapaciteta. 6. Pametna integracija za uštedu radne snage: Opremljen sistemom za praćenje nivoa materijala koji omogućava automatsko pokretanje/zaustavljanje i alarme za nizak nivo materijala; postiže automatizirano punjenje materijala i smanjuje potrebu za ručnim nadzorom.

Ključne točke odabira modela

1. Izračunajte kapacitet silosa na osnovu satnog učinka proizvodne linije; preporučuje se tampon sirovine od 30–60 minuta kako bi se izbjeglo često dopunjavanje. Za lagane, glomazne materijale dajte prednost silosima veće zapremine. 2. Odredite postupak galvanizacije: Preferira se vruće pocinčavanje (Z275); hladno pocinčavanje nudi slabu otpornost na koroziju i nije prikladno za dugotrajno izlaganje piljevini. 3. Odredite broj istovarnih stanica na osnovu broja peleta; odaberite model s više stanica za paralelnu proizvodnju na više mašina. 4. S obzirom na okruženje ispunjeno piljevinom, preporučuje se opremanje sistema komponentama za sakupljanje prašine i eksplozivno olakšanje pritiska kako bi se osigurala usklađenost sa sigurnosnim propisima. 5. Provjerite uslove na lokaciji: Provjerite visinu plafona fabrike i nosivost poda kako biste utvrdili da li je potrebna prilagođena visina silosa.

Pošiljke

Certifikat

Usluga

Profil kompanije

SHANDONG TONY ENVIRONMENTAL PROTECTION SCI-TECH CO.,LTD je integrirano preduzeće specijalizirano za razvoj, proizvodnju i međunarodnu trgovinu opremom za pelete već više od 20 godina. Glavni proizvodi su biomase prstenaste i ravne matrice peleta mašine, linija za biomasu pelete, mašina za pelete hrane za životinje, oprema za sušenje, drobljenje, hlađenje i prosijavanje, miješanje i oprema za zaštitu okoliša. TONY glavna područja prerade su trupci ili otpad od namještaja, poljoprivredni ostaci usjeva, životinjski izmet i tako dalje. Gledajući u budućnost, iskreno se nadamo da ćemo uspostaviti dugoročni pouzdan odnos saradnje s klijentima širom svijeta! Godine 1998. TONY smatra poštenje osnovom i njeguje uzor preduzeća. Koristi ukupnu investiciju od 120 miliona juana, ima površinu od 30.000 kvadratnih metara, 2 velika proizvodna pogona i 6 radionica, opremljen je stranom naprednom opremom i ima više od 800 zaposlenih. Kompanija ima 8 odjela, i to: inženjering, tehnički, prodaja i međunarodna trgovina, ljudski resursi, finansijski i odjel za postprodajne usluge. Ima više od 60 tehničkih istraživača i razvojnih stručnjaka i više od 50 tehničara. Oslanjajući se na snažnu snagu istraživanja i razvoja proizvoda, vrhunsku domaću proizvodnu opremu, savršenu izradu i naučno upravljanje, TONY stječe dugoročno priznanje mnogih kupaca i dobija dobru poslovnu reputaciju i ugled preduzeća.

Često postavljana pitanja

P: Koji su vaši uslovi plaćanja?

O: 40% depozita putem T/T, ostatak se plaća prije otpreme.

P: Koja su vaša glavna tržišta?

O: Jugoistočna Azija, Afrika, Okeanija i Evropa

P: Koliko je vaše vrijeme proizvodnje?

O: Vrijeme proizvodnje zavisi od mašine koju naručite. Obično traje 45 dana.

P: Koje dokumente možete pružiti?

O: Možemo pružiti fakture, pakirne liste, ugovore, uputstva, carinske deklaracije, certifikate o porijeklu, CE. Ako kupac treba druge dokumente i specifikacije, molimo potvrdite sa servisnim osobljem.

P: Kako ćete se nositi s problemima kvalitete opreme?

O: Bit ćemo odgovorni za sve probleme kvalitete. Provjerit ćemo mašinu da otkrijemo problem. Ako vam trebaju dijelovi, poslat ću vam ih.

P: Koliko traje garancija?

O: Jedna godina. (Oštećenje osjetljivih dijelova nije pokriveno garancijom i zahtijeva dodatnu kupovinu)