Kratak uvod
TONY spremnik za drvnu sječku služi kao jedinica za puferiranje sirovine na prednjem kraju proizvodne linije peleta od biomase. Skladišti drvnu sječku koja se ispušta iz sjekačice, djelujući kao pufer za balansiranje ponude i proizvodnih kapaciteta dok privremeno drži materijal. Povezujući fazu usitnjavanja sa sljedećim fazama mljevenja i sušenja, osigurava kontinuiran, stabilan rad nizvodne opreme i sprječava zastoje cijelog sistema uzrokovane prekidima u snabdijevanju.
TONY spremnik za drvnu sječku ima pocinčanu čeličnu konstrukciju i dizajn lijevka sa strmim uglom. Opremljen je sistemom protiv stvaranja mostova—uključujući zračne topove i disk dozator—kako bi se spriječilo stvaranje mostova ili začepljenje vlaknaste drvne sječke.
Senzori visokog i niskog nivoa prate zalihe materijala, dok integrisani sistemi za ventilaciju i odvođenje eksplozije smanjuju rizike od spontanog sagorijevanja i eksplozija prašine.
Oprema radi na principu „prvi unutra, prvi van” (FIFO) kako bi se osiguralo stabilno i kontinuirano snabdijevanje materijalom za proces mljevenja. Dostupna je u kapacitetima od 30 do 300 kubnih metara kako bi zadovoljila zahtjeve proizvodnih linija peleta različitih izlaznih kapaciteta.
Radni princip
Silos za skladištenje drvnog čipsa služi kao ključna međufazna jedinica za skladištenje na prednjem kraju proizvodne linije peleta od biomase. Skladišti sirovinu od drvnog čipsa iz početne faze usitnjavanja, efikasno povezujući procese usitnjavanja i mljevenja kako bi se riješili nesklada u kapacitetu i osigurao kontinuiran, stabilan rad cijele linije. Usitnjeni materijal se ravnomjerno transportuje u silos na privremeno skladištenje; dizajn velikog kapaciteta omogućava značajne rezerve sirovine, omogućavajući uzvodnoj opremi za usitnjavanje da radi efikasno, dok istovremeno osigurava stabilnu opskrbu nizvodnim mlinovima i sistemima za sušenje.
Kako bi se riješila sklonost drvnog čipsa ka zapetljavanju i stvaranju mostova ili lukova, oprema ima specijalizirane mehanizme protiv stvaranja mostova i začepljenja. Kombinacija zračnih topova i vibrirajućih uređaja za pražnjenje kontinuirano razbija nakupljanje i zgrudvavanje materijala, efikasno eliminirajući blokade i prekide protoka. Silos koristi dizajn konusnog lijevka sa strmim uglom i oblogom otpornom na habanje kako bi se smanjilo prianjanje materijala na zidove i osiguralo nesmetano pražnjenje.
Integrisani sistem senzora visokog/niskog nivoa prati zalihe materijala u realnom vremenu, automatski pokrećući isključivanje kada je pun i alarme kada je nivo nizak, čime se omogućava inteligentno upravljanje materijalom. Sistem također uključuje ventilaciju, uklanjanje prašine i strukture za oslobađanje od eksplozije kako bi se pravovremeno ispustila vlaga i zapaljivi plinovi, sprječavajući nakupljanje toplote, rast plijesni i sigurnosne opasnosti povezane s prašinom. Radeći po principu „prvi unutra, prvi van“ (FIFO), silos koristi frekvencijski regulirani mehanizam za pražnjenje na dnu za dovod materijala konstantnom brzinom, usklađujući se s operativnim zahtjevima nizvodne opreme za mljevenje i značajno poboljšavajući automatizaciju i stabilnost cijele proizvodne linije peleta.
Glavni dijelovi
| 1. Glavno tijelo silosa: Izrađeno od ugljičnog čelika ili vruće pocinčane čelične ploče; ima cilindrično tijelo i konusno dno lijevka. Ugao nagiba lijevka prelazi ugao mirovanja drvnog čipsa (45–60°) kako bi se smanjilo zadržavanje materijala i mrtve zone. Opcionalne obloge otporne na habanje od UHMW (ultra-visoke molekularne težine) mogu se instalirati na unutrašnje zidove kako bi se smanjilo trenje i prianjanje materijala. 2. Sistem za razbijanje lukova i protiv začepljenja (ključna komponenta): Drvni čips ima duga vlakna sklona zapetljavanju, stvaranju mostova i lukova. Sistem dolazi standardno sa zračnim topovima, vibratorima i rotirajućim disk ispusnicima za razbijanje mostova i „šupljina“, osiguravajući kontinuirano pražnjenje materijala. |
3. Mehanizmi za dovod i pražnjenje: Materijal se dovodi putem gornje transportne trake ili strugača. Dno silosa je opremljeno frekvencijski reguliranim ispusnim vijkom za transport drvnog čipsa ravnomjernom brzinom do mlina.
4. Praćenje nivoa materijala: Senzori visokog i niskog nivoa pokreću alarme za nizak nivo materijala i automatsko isključivanje kada je silos pun.
5. Ventilacija i sigurnosne komponente: Krovni otvori smanjuju nakupljanje vlage unutar silosa. Paneli za oslobađanje od eksplozije i otvori za ekstrakciju prašine su uključeni kako bi bili u skladu sa sigurnosnim standardima za eksploziju prašine i spriječili nakupljanje toplote unutar mase drvnog čipsa.
6. Platforma za održavanje i revizijski otvor: Olakšavaju rutinske inspekcije i uklanjanje zaostalog materijala iz silosa.
Parametar
Efektivna zapremina | 30–300 m³ (mali međuspremni silos 30–80 m³; veliki vanjski čelični silos 100–300 m³) |
Nasipna gustina | Drvna sječka 0,18–0,28 t/m³ |
Ugao nagiba lijevka | 50–60° |
Način pražnjenja | Pužni / rotirajući disk ispuštač s promjenjivom frekvencijom |
Konfiguracija | Zračni topovi, senzori nivoa, otvori za ventilaciju/odsisavanje prašine, uređaji za oslobađanje eksplozije |
Prikladne sirovine
1.Razne drvne sječke:Sječke dobivene od bora, topole, breze, miješanog drveta, ostataka sječe (granje i lišće) te otpadaka/ostataka; to su najčešće sirovine za postrojenja za pelete od biomase.
2.Šumski otpad:Fragmenti ostataka sječe, sječke kore i mješavine piljevine.
3.Agrošumarski vlaknasti materijali:Vlaknaste sirovine poput sjeckane slame, palminih vlakana i sječki bambusa (karakterizira ih slaba protočnost, pa je potrebna oprema za sprječavanje stvaranja mostova/lukova).
4.Ostali fragmenti biomase:Usitnjena otpadna oplata i zdrobljene grane voćaka.
5.Zahtjevi za materijal:Sirovina treba biti u obliku sječke ili kratkih vlakana s umjerenim sadržajem vlage; prekomjerna vlaga uzrokuje zgrudnjavanje, začepljenje spremnika te zagrijavanje ili razvoj plijesni.
Značajke
1. Uravnotežen kapacitet procesa: Puferira sirove drvne sječke kako bi se ublažile vremenske razlike između faza drobljenja i sušenja, smanjuje cikluse zaustavljanja i pokretanja opreme te povećava ukupnu efikasnost proizvodne linije. 2. Kontinuirano, stabilno pražnjenje: Sadrži konusni lijevak sa strmim uglom, uređaj protiv stvaranja mostova i oblogu otpornu na habanje kako bi se spriječilo začepljenje ili lijepljenje vlaknastog materijala; frekvencijski regulisano donje pražnjenje osigurava ravnomjerno punjenje i stabilan ulaz u mlin. 3. Olakšava planiranje proizvodnje: Održava dovoljne rezerve sirovina kako bi se spriječili zastoji uzrokovani prekidima u snabdijevanju; nudi različite opcije unutrašnjih pufer silosa i vanjskih čeličnih silosa za peletirnice različitih veličina. 4. Pouzdana sigurnosna zaštita: Opremljen sistemima za praćenje nivoa materijala, ventilaciju, odzračivanje eksplozije i uklanjanje prašine; koristi tok „prvi unutra, prvi van“ kako bi se smanjili rizici od pregrijavanja, plijesni, spontanog sagorijevanja i opasnosti povezanih s prašinom. 5. Ekološki prihvatljivo i štedi prostor: Zatvoreni dizajn silosa suzbija prašinu; pocinčani modeli omogućavaju skladištenje na otvorenom, štedeći prostor u fabrici i zadovoljavajući ekološke propise. |  |
6. Automatizacija smanjuje radnu snagu: Omogućava automatsko isključivanje kada je pun i alarme niskog nivoa, kao i automatizovano usisavanje i pražnjenje materijala, smanjujući potrebu za ručnim rukovanjem materijalom.
Scenarij upotrebe
Ključne točke odabira modela
1. Dimenzioniranje kapaciteta: Odaberite zapreminu na osnovu potrošnje sirovina proizvodne linije tokom 1–3 dana; odaberite unutrašnje međuspremnike za manja postrojenja i velike vanjske čelične silose za postrojenja velikih razmjera.
2. Prioritet dati sistemima za razbijanje lukova: Zbog dugih vlakana drvnih sječki, standardni vibratori nisu dovoljni; prioritet dati kombinaciji zračnih topova i rotacijskih disk ispuštača kako bi se smanjilo začepljenje.
3. Osigurajte ugao konusa lijevka od ≥50° i obložite unutrašnje zidove materijalom otpornim na habanje kako biste smanjili prianjanje i nakupljanje materijala.
4. Sigurnost na prvom mjestu: Drvna sječka iz biomase je zapaljiva; predvidite mjere za odzračivanje eksplozije, ventilaciju i ekstrakciju prašine te se strogo pridržavajte standarda za sprječavanje eksplozije prašine.
5. Kompatibilnost s nizvodnom opremom: Kapacitet izlaznog pužnog transportera mora premašiti maksimalnu propusnost mlina i treba biti opremljen frekvencijskim regulatorom (VFD).
6. Kontrolirajte sadržaj vlage u drvnoj sječki: Mokra drvna sječka sklonija je grudvanju, razvoju plijesni i začepljenju silosa.
Studija slučaja klijenta
Izložba
Posjeta kupaca
Zašto odabrati TONY?
Kontaktirajte nas
Ako ste zainteresovani, slobodno nam pošaljite upit.
Prije ponude moramo znati:
1. Koje sirovine želite skladištiti?
2. Koliko želite skladištiti?
3. Kakva je priroda sirovina koje želite skladištiti? Kao što su suho i vlažno stanje sirovina, veličina sirovina i tako dalje
4. Gdje ga konkretno koristite?
