Peleter za stabljike pamuka

Kratak uvod

Mašina za peletiranje stabljika pamuka je specijalizovana oprema koja se koristi za sabijanje poljoprivrednog otpada, kao što su stabljike pamuka, u biomasne pelete visoke gustoće. Ova mašina koristi princip ekstruzijskog oblikovanja s prstenastom matricom, presujući rastresite fragmente stabljika pamuka u pravilne cilindrične pelete pod visokom temperaturom i pritiskom. Gotov proizvod ima visoku gustoću, visoku kalorijsku vrijednost i lako se skladišti i transportuje, što ga čini osnovnom opremom za preradu u ostvarivanju iskorištavanja poljoprivrednog i šumskog otpada kao resursa.

Tehnologija prerade

Osnovna oprema je peletizer od stabljika pamuka

Procesna linija za peletiranje stabljika pamuka koristi integrirani procesni tok: „predtretman—drobljenje—sušenje—granulacija—hlađenje—pakiranje“:

Predtretman sirovine: Uklanjanje nečistoća i prljavštine sa stabljika pamuka.

Drobljenje: Stabljike pamuka se drobe pomoću drobilice na 3-5 mm sitne dijelove kako bi se osiguralo ujednačeno formiranje peleta.

Sušenje: Sadržaj vlage drobljenog materijala kontrolira se na približno 15%-20%.

Visokotlačno peletiranje: Materijal ulazi u komoru za peletiranje i formira se u pelete kroz otvore matrice pod pritiskom prstena matrice i valjaka za pritisak.

Hlađenje i prosijavanje: Peleti visoke temperature hlade se i oblikuju u hladnjaku, a slomljeni prah se prosijava kako bi se poboljšala kvaliteta gotovog proizvoda.

Vaganje i pakiranje: Gotovi peleti se automatski pakiraju nakon vaganja radi lakšeg skladištenja i logističkog transporta.

Glavni dijelovi

TONY's peletizator pamučnih stabljika

Glavni rezervni dijelovi

Parametar

Prikladne sirovine

Ova mašina je pogodna za peletiranje različitih biomasnih sirovina i ima širok raspon primjena:

Stabljike pamuka (glavna sirovina)

Stabljike kukuruza, stabljike pšenice, stabljike riže

Ljuske kikirikija, ljuske riže, ljuske prosa

Drvna sječka, piljevina, bambusov prah, grane

Korov, trska, ostaci gljiva

Ostali poljoprivredni i šumski otpad i vlaknaste biomasne sirovine

Područja primjene

1. Grijanje industrijskih kotlova: zamjenjuje tradicionalna goriva poput uglja, nafte i tečnog naftnog plina. Pogodno za preduzeća kojima su potrebni izvori toplote iz kotlova, kao što su bolnice, škole, tekstilne fabrike, fabrike hrane i fabrike gumenih proizvoda.

2. Elektrane na biomasu: koriste se kao gorivo za proizvodnju električne energije, zamjenjujući dio uglja. Proizvodnja električne energije sagorijevanjem značajno smanjuje emisije ugljičnog dioksida, doprinoseći ciljevima ugljične neutralnosti.

3. Peći/zidovi za gasifikaciju: industrijske ili komercijalne gasifikacijske peći osiguravaju gorivo s potpunim sagorijevanjem, stabilnom kalorijskom vrijednošću i niskim emisijama zagađivača.

Detalji

1.HUIXIN‑TONY prilagođeni mjenjač s dva logotipa

Predimenzionirani debeli zupčanici i ojačana osovina za peletiranje pod velikim opterećenjem.

2. Kritični dijelovi od nehrđajućeg čelika 304

Ulazni otvor za dovod, izlazno kućište, poklopac za prašinu, noževi za podizanje i rezanje otporni su na hrđu od pare za duži radni vijek.

3. HUIXIN kaljeni reduktor s montažom na dnu

Montaža ispod kućišta za visok obrtni moment, stabilnu snagu i manje oštećenja.

4. Lučno oblikovano gornje izlazno kućište od 304 SS

Sprječava pucanje zbog naprezanja pri zavarivanju; lučna površina sprječava ozljede rukovaoca, visoka vlačna čvrstoća.

5. Rotacioni oslonac ugrađen na dnu

Izbjegava koroziju od pare s gornje strane; otklanja probleme hrđe i habanja unutrašnjih čeličnih kuglica.

6. Zadebljani nož za podizanje od nehrđajućeg čelika 304

Zaštita od visokih temperatura i korozije; spriječiti nakupljanje materijala unutar komore.

7. Podesivi unutrašnji rezač

Podesite izbočenje rezača radi kontrole dužine peleta; jednostavno podešavanje.

Jedinstvene prednosti

1. Otpornost na koroziju: osnovna razlika

Naša peletirka od nehrđajućeg čelika 304 održava stabilan rad u vlažnim, visokotemperaturnim i naizmjeničnim kiselim i alkalnim uslovima. Nasuprot tome, pasivacijski film na peletirki 201 je tanak i nepotpun.

Brzina korozije kod 201 je više od četiri puta veća nego kod 304.

2. Značaj za korisnike peletirki: Proces peletiranja uključuje kondicioniranje parom na visokoj temperaturi i materijale sa sadržajem vlage od 15%-20%, što opremu izlaže stalno vlažnom i vrućem okruženju. U takvim uslovima, nehrđajući čelik 201 je vrlo podložan tačkastoj koroziji i mrljama od hrđe, pri čemu se korozija širi iznutra prema van, zagađujući gotove pelete. Nehrđajući čelik 304, s druge strane, može stabilno raditi dugo vremena, sprječavajući kontaminaciju hrđom.

Ukratko: kupovina jedne peletirke 304 jednaka je ciklusu zamjene 2-3 peletirke 201. Kada se troškovi amortizacije rasporede na godine, 304 je zapravo isplativija.