Mašina za pakovanje tona

Kratak uvod

TONY Ton Packing Machine je dizajniran za kvantitativno punjenje rasutih materijala u vreće od 500–2.000 kg (kao što su FIBC ili “super vreće”) i široko se koristi u industrijama koje se bave biomasom peletima, rudama, žitaricama i organskim gnojivima. Poluautomatski modeli su mainstream izbor; zahtijevaju ručno pričvršćivanje petlji za podizanje vreće i pozicioniranje otvora vreće, dok se vaganje, ispuštanje materijala, vibracijsko zbijanje i otpuštanje vreće obavljaju automatski. Potpuno automatski modeli, koji mogu obavljati automatsko dovođenje i pričvršćivanje vreća, zahtijevaju veće ulaganje.

Ton Packing Machine je uglavnom pogodan za pakiranje svih vrsta rasutih materijala, veličina materijala je 10-50 mm s dvostupanjskim kontrolnim ventilom, preciznost pakiranja je kontrolirana, automatsko mjerenje i vaganje, te automatski obavlja funkcije stezanja vreće, podizanja vreće, kvantitativnog punjenja, spuštanja vreće, otpuštanja vreće i uklanjanja vreće. Strana za vaganje može se odabrati za gornje vaganje i donje vaganje prema veličini čestica, što je pogodno za materijale dobre fluidnosti.

Radni princip

Tokom rada, operater pričvršćuje remenje za podizanje velike vreće na namjenske kuke opreme, učvršćuje otvor vreće oko otvora za istovar i pokreće mašinu; pneumatski uređaj za stezanje vreće automatski zatvara otvor, čime se efikasno sprječava emisija prašine tokom punjenja. Oprema prvo automatski taruje praznu vreću na nulu, uspostavljajući osnovu za precizno vaganje. Materijal teče iz gornjeg spremnika za skladištenje u mehanizam za dovod; sistem koristi dvobrzinski (brzi/spori) način dovođenja—brzo punjenje radi povećanja efikasnosti, zatim automatsko prebacivanje na sporo dovođenje kako se ciljna težina približava, kako bi se kompenzirao materijal u letu i osigurala dosljedna tačnost vaganja. Kada se postigne unaprijed postavljena težina, oprema automatski zaustavlja dovod, završavajući proces doziranog punjenja. Za granulirane materijale, vibraciona platforma na dnu radi istovremeno kako bi istisnula zrak i zbila sadržaj, osiguravajući da vreća poprimi uredan, pun oblik i sprječavajući probleme poput labavosti ili urušavanja vreće tokom transporta. Nakon punjenja, stezaljka se otpušta, kuke se glatko odvajaju, a gotova velika vreća pada na transportnu platformu za prebacivanje u skladište pomoću viljuškara.

Cijelom mašinom inteligentno upravlja PLC sistem koji ima automatsku kalibraciju nule, alarme za odstupanja i funkcije samodijagnostike. Nudi stabilan rad i jednostavnost upotrebe, značajno smanjujući ručni rad i čineći je idealnom za kontinuirane operacije pakovanja velikih vreća velikog obima u fabričkim okruženjima.

Radni proces

1. Operateri ručno pričvršćuju četiri remena za podizanje vreće na kuke opreme i postavljaju otvor vreće preko stezaljke za istovar; nakon aktiviranja, pneumatski cilindar steže otvor, a sistem automatski taruje praznu vreću.

2. Oprema započinje fazu punjenja velikom brzinom; kada težina dostigne 90–95% ciljne vrijednosti, prelazi na spori režim preciznog doziranja, pri čemu senzori prate težinu u realnom vremenu kako bi kompenzirali materijal u letu.

3. Kada se postigne ciljna težina, doziranje se zaustavlja i materijal se ispušta u vreću; vibracijska platforma zbija granule i istiskuje zrak iz unutrašnjosti vreće.

4. Kada je punjenje završeno, stezaljka se otpušta, kuke se odvajaju od remena, a vreća se spušta na valjkasti transporter za transport viličarom; oprema se zatim resetuje za sljedeći ciklus.

Operateri su odgovorni samo za vješanje vreće; procesi vaganja, punjenja i otpuštanja su potpuno automatizovani.

Glavni dijelovi

1. Glavni okvir: Konstrukcija od teškog čelika (nadzemna ili podna) projektovana da nosi punu težinu napunjene vreće.

2. Međuspremnik: Privremeno skladišti materijal koji dolazi; opcionalni mehanizam za razbijanje lukova uz pomoć vibracija sprječava stvaranje lukova ili začepljenje granula.

3. Mehanizam za doziranje: Dvostepeni gravitacijski sistem sa vratima za granule; pužni dozator za prahove. Sadrži brzu i sporu fazu doziranja radi balansiranja brzine i preciznosti.

4. Sistem za vaganje (jezgro): Teške mjerne ćelije u kombinaciji s kontrolerom za vaganje ili PLC-om; podržava tariranje, kompenzaciju materijala u letu i automatsko nuliranje. Dostupan u dvije konfiguracije: gornja montaža (vaganje spremnika) ili donja platforma (vaganje pune vreće).

5. Vješanje vreće i pneumatsko stezanje: Četiri kuke pričvršćuju remene za podizanje vreće; pneumatska stezaljka zatvara otvor za pražnjenje kako bi se spriječila prašina i prosipanje; opcionalni uređaj za upuhivanje zraka širi tijelo vreće.

6. Platforma za vibracije/zbijanje: Vibrator na bazi zbija materijal tokom punjenja i istiskuje zrak; stvara stabilan, kompaktan oblik vreće pogodan za rukovanje viličarom i slaganje (standardno na modelima za biomasu peleta).

7. Otvor za odsisavanje prašine: Povezuje se s opremom za sakupljanje prašine radi suzbijanja prašine koja nastaje tokom punjenja.

8. Mehanizam za otpuštanje i transport vreće: Kuke se otpuštaju nakon završetka punjenja; vreća pada na valjkasti transporter za prenošenje viličarom.

9. PLC i kontrola putem ekrana osjetljivog na dodir: Upravlja postavkama parametara, ukupnim rezultatima proizvodnje i alarmima kvarova; podržava integraciju sa širim sistemima proizvodne linije.

Parametar

Prikladna sirovina

Područja primjene

Detalji mašine

Prikaz proizvoda

Zašto odabrati TONY

Kontaktirajte nas

Ako ste zainteresovani, slobodno nam pošaljite upit.

Prije ponude moramo znati:

1. Koji je vaš planirani kapacitet?

2. Koji je vaš proizvod?

3. Koje su specifikacije vašeg proizvoda?

4. Koja je veličina vaše vrećice?