TYJ760-III-185KW

Kratak uvod

S velikom fleksibilnošću u odabiru sirovina, naša vertikalna prstenasta presa za pelete od nehrđajućeg čelika dobro funkcionira s biomasom, stočnom hranom, hranom i hemijskim praškastim materijalima. Radi stabilno s grubom vlaknastom biomasom poput piljevine, slame i rižinih ljuski, smjesama stočne hrane od kukuruza, sojine sačme i aditiva, te sa svim vrstama finih praškastih i zrnatih materijala. Možete podesiti gustinu kompresije i veličinu peleta kako bi odgovarali karakteristikama materijala i zahtjevima proizvodnje. Proizvedeni peleti su visoke gustoće, urednog oblika i nisu skloni raspadanju, što ispunjava zahtjeve za pelete u raznim industrijama.

Radni princip

Mašinski pogonski sistem koristi princip prijenosa sa redukcijom zupčanika kako bi postigao kontinuirani izlaz visokog obrtnog momenta i stabilne snage. Brzi izlaz snage iz motora se smanjuje u brzini i povećava u obrtnom momentu pomoću preciznog reduktora, pretvarajući brzu snagu s niskim obrtnim momentom u sporu snagu s visokim obrtnim momentom kako bi glatko pokretao glavno vratilo i sklop tlačnog valjka. Cijeli prijenosni sistem odlikuje se malim gubicima snage i snažnom nosivošću, što ga čini pogodnim za visokointenzivne operacije presovanja na različitim materijalima s grubim vlaknima i visokom tvrdoćom. Efikasno izbjegava probleme poput lošeg formiranja i zaglavljivanja mašine uzrokovanih nedovoljnom snagom i nestabilnim obrtnim momentom.

Glavni dijelovi

Rezervni dijelovi

Parametar

Prikladne sirovine

Vertikalne prstenaste peletirke su vrlo prilagodljive i mogu efikasno prerađivati različite biomase drvnih sirovina, što ih čini najzastupljenijim prerađivačkim materijalom za ovu opremu. To uključuje drvnu sječku, piljevinu, drvni prah, usitnjene grane, drvne ostatke, bambusove iverice, bambusov prah i drugi drvni otpad. Zahvaljujući jedinstvenoj vertikalnoj strukturi s vlastitom težinom kao dovodom, ove dugovlaknaste sirovine visoke kalorijske vrijednosti manje su sklone stvaranju mostova i začepljenju tokom prerade. Nakon ekstruzijskog oblikovanja pod visokim pritiskom, dobiveni drvni peleti imaju ujednačenu gustoću i stabilne performanse sagorijevanja, što ih čini visokokvalitetnom sirovinom za biomasno gorivo. Za preradu je potrebno samo usitniti sirovinu do standardne finoće i kontrolirati sadržaj vlage na 10%–15% kako bi se postiglo efikasno peletiranje, zbog čega se široko koriste u proizvodnji biomasnog goriva.

Područja primjene

Peletirke se mogu koristiti u različitim scenarijima obrade u biljnoj proizvodnji i stočarstvu, proizvodeći peletirane proizvode koji zadržavaju maksimalnu količinu efektivnih hranjivih tvari i organske materije iz sirovina. Oblikovani peleti imaju kompaktnu strukturu, nisu skloni raspadanju u prah, jednostavni su za upotrebu i efikasno smanjuju gubitak materijala tokom skladištenja, transporta i hranjenja. Olakšavaju skladištenje i transport na velike udaljenosti te se mogu direktno dostavljati u biljnu proizvodnju i stočarstvo. To pojednostavljuje postupke hranjenja na licu mjesta i primjene na polju, poboljšava efikasnost korištenja sirovina u industriji biljne proizvodnje i stočarstva, smanjuje otpad uzrokovan raspršenim prahom, podstiče razvoj modernih ekoloških modela biljne proizvodnje i stočarstva, pomaže preduzećima u biljnoj proizvodnji i stočarstvu da prošire svoj industrijski lanac i povećava dodanu vrijednost proizvoda.

Detalji

Jedinstvene prednosti

Tony peletirnica je opremljena potpuno automatskim nezavisnim cirkulacijskim sistemom za podmazivanje koji kontinuirano dovodi ulje za podmazivanje do svih pokretnih ključnih komponenti kao što su glavno vratilo, vratilo pritisnog valjka i zupčanici, na vremenski i mjerno kontroliran način, formirajući stabilan zaštitni sloj uljnog filma na površinama trenja. Sistem ima ugrađenu funkciju praćenja pritiska ulja, koja može pravovremeno upozoriti na svako abnormalno dovodenje ulja, sprječavajući oštećenje peletirnice zbog rada na suho uslijed nedostatka ulja. Cijeli sistem podmazivanja eliminira potrebu za čestim ručnim dopunjavanjem masti, smanjujući obim ručnog održavanja i osiguravajući manje stvaranje topline trenja i manju radnu buku tokom 24-satne neprekidne proizvodnje, čime se garantuje neprekidan i stabilan rad proizvodne linije.

Izložba