Peletizer za poljoprivrednu i šumsku slamu

Kratak uvod

Mašine za peletiranje poljoprivredne i šumske slame su oprema za formiranje i peletiranje biomase koja kao glavne sirovine koristi poljoprivredni i šumski otpad, poput slame usjeva i piljevine. Oprema koristi fizičko istiskivanje kako bi rastresite, lagane vlaknaste sirovine sabijala u cilindrične pelete visoke gustoće, čime se ostvaruje ponovna upotreba poljoprivrednog i šumskog otpada kao resursa. Ovisno o kvaliteti sirovina i zahtjevima prerade, peleti se mogu koristiti kao biomasa gorivo ili prerađivati u stočnu i živinsku hranu. Prema svojoj strukturi, mlinovi za pelete od slame uglavnom se dijele na dvije kategorije: s ravnom matricom i s vertikalnom prstenastom matricom. Mlinovi s prstenastom matricom prikladniji su za kontinuiranu masovnu proizvodnju u velikim i srednjim tvornicama, dok se mlinovi s ravnom matricom uglavnom koriste u scenarijima prerade malog obima i peletiranja hrane.

Tehnologija prerade

Osnovna oprema je peletizer za poljoprivrednu i šumsku slamu

Proizvodnja peleta od slame prati standardizovani proces “usitnjavanje—dovođenje—sušenje—granulacija—hlađenje—pakovanje”. U fazi peletiranja, sirovine od slame ulaze u komoru za presovanje kroz ulaz za dovod. Pod snažnim pritiskom valjaka i matrice, materijal prolazi kroz otvore matrice, podvrgavajući se fizičkim promjenama uslijed visoke temperature i pritiska, formirajući kontinuirano izduženi čvrsti cilindar. Ovaj cilindar se zatim reže na pelete ujednačene veličine pomoću rezača. Tokom obrade nije potrebno dodatno vezivo; vlastiti lignin materijala omekšava se zagrijavanjem, postižući efekat vezivanja. Vlažnost sirovine se obično kontroliše između 12% i 18% kako bi se osigurao kvalitet peleta. Nakon peletiranja, pelete se hlade na sobnu temperaturu pomoću hladnjaka, zatim se klasiraju i prosijavaju pomoću vibracionog sita prije pakovanja i skladištenja.

Glavni dijelovi

Tonyjev poljoprivredno-šumski peletizator za slamu

Glavni rezervni dijelovi

Parametar

Prikladne sirovine

Mlinovi za pelete od slame su vrlo prilagodljivi širokom spektru sirovina. Poljoprivredna slama uključuje kukuruznu stabljiku, pšeničnu stabljiku, rižinu stabljiku, pamučnu stabljiku, sojinu stabljiku, ljuske kikirikija, rižine ljuske i kukuruzne klipove; šumski otpad uključuje piljevinu, grane, koru, bambusove strugotine i otpatke iz tvornica namještaja. Osim toga, oprema može prerađivati razne biomase sirovine kao što su stočna hrana, palmina ljuska, kokosova ljuska, ljuska suncokretovog sjemena, ljekoviti ostaci, ostaci gljiva, pivski trop te otpadni papir i tkanina. Oprema je vrlo prilagodljiva različitim oblicima sirovina; slama od praha do 50 mm dužine i s sadržajem vlage između 15% i 20% može se preraditi u pelete.

Područja primjene

Biomasa peletno gorivo koje proizvode mlinovi za pelete od slame može se široko koristiti u biomasa elektranama, industrijskim kotlovima, stambenim pećima za grijanje i kaminima itd., zamjenjujući tradicionalno sagorijevanje uglja. Odlikuje se niskim emisijama i kalorijskom vrijednošću od 3500-4200 kcal/kg. U stočarstvu, mlinovi za pelete od slame mogu preraditi slamu u ukusnije pelete krmiva za preživače za goveda i ovce, čime se efikasno poboljšava iskorištenje slamnog krmiva. Nadalje, oprema je također pogodna za granulaciju organskog gnojiva, oblikovanje hemijskih sirovina i peletizaciju otpadnih materijala kao što su guma i plastika, pokrivajući različite proizvodne scenarije uključujući tvornice goriva, tvornice gnojiva i hemijske tvornice.

Detalji

1. Prilagođeni HUIXIN‑TONY reduktor s zajedničkim brendom

Kako bismo zadovoljili potrebe peletizacije pri velikim opterećenjima, koristimo HUIXIN reduktor prilagođen za TONY s dvostrukim logotipima. Povećani debeli zupčanici i ojačana zupčasta vratila poboljšavaju nosivost na preopterećenje pri čestim udarima teškog materijala.

2. Materijal 304 SS za komponente izložene pari

U procesu peletizacije para nosi visok rizik od korozije. Ulaz za napajanje, kućište za pražnjenje, hauba za prašinu, nož za podizanje i nož za rezanje izrađeni su od nehrđajućeg čelika 304 kako bi se oduprli hrđi, minimizirajući učestalost zamjene komponenti.

3. HUIXIN tvrdi zupčasti reduktor montiran ispod kućišta

Tradicionalni reduktor montiran na vrhu može imati gubitak snage. Postavljanje HUIXIN teškog reduktora ispod kućišta za pražnjenje maksimizira izlazni moment i smanjuje vjerovatnoću mehaničkog kvara.

4. Optimizirano gornje kućište za pražnjenje od 304 SS

Zavarena kućišta od običnog čelika često pucaju pod naprezanjem. Naše kućište od 304 SS lučnog oblika pruža visoku vlačnu čvrstoću za sprječavanje pucanja. Zakrivljena vanjska kontura također smanjuje rizik od ogrebotina za operatere.

5. Poboljšana rotirajuća potporna jedinica na donjoj strani

Tradicionalni rotirajući nosači postavljeni na vrhu direktno su izloženi vrućoj pari, što dovodi do hrđanja čeličnih kuglica i ranog kvara. Naš premješteni rotirajući nosač ispod kućišta za pražnjenje izolira ga od erozije parom i otklanja gore navedene nedostatke.

6. Robusni debeli nož za podizanje

Radeći u kontinuiranom okruženju vodene pare visoke temperature, zadebljani nož za podizanje od nehrđajućeg čelika obavlja pouzdano miješanje materijala i sprječava zgrudnjavanje i nagomilavanje sirovine unutar komore za peletizaciju.

7. Unutrašnji nož za rezanje podesiv na licu mjesta

Različiti projekti zahtijevaju različite dužine peleta. Naš podesivi unutrašnji rezač omogućava operaterima da lako podešavaju dužinu rezanja na licu mjesta bez složenog rastavljanja.

Jedinstvene prednosti

Prednosti materijala: 304 vs 201 – suštinska razlika

1. Nerđajući čelik 304 ima znatno veći sadržaj hroma i nikla od nerđajućeg čelika 201, koji umjesto nikla koristi mangan, što rezultira značajnim smanjenjem njegove otpornosti na koroziju. Nerđajući čelik 201 „se ne razlikuje mnogo od običnog čelika, samo je nešto malo bolji, s malom količinom komponenti otpornih na rđu“. U obalnim ili vlažnim sredinama oprema od nerđajućeg čelika 201 može oksidirati i zarđati u roku od šest mjeseci, što rezultira zarđalim izgledom i direktno skraćuje vijek trajanja opreme. Nerđajući čelik 304, s druge strane, „posjeduje dobru otpornost na koroziju, otpornost na toplinu, čvrstoću na niskim temperaturama i mehanička svojstva“, a njegova otpornost na koroziju je stabilna u atmosferi.

2. Za pelete: Tokom procesa peletiranja, sadržaj vlage u materijalu obično treba kontrolisati na 10%–15%, a trenje i ekstruzija stvaraju vodenu paru visoke temperature. Kućište i sistem za napajanje su duže vrijeme u okruženju visoke temperature i visoke vlažnosti. U takvim uslovima, nerđajući čelik 201 je izuzetno sklon koroziji. Rđa zagađuje materijal i slabi strukturnu čvrstoću kućišta.