Rotaciona bubanj sušara

Kratak uvod

TONY rotaciona bubanj sušara je uređaj posebno dizajniran za obradu piljevine, drvne sječke i drugih vlažnih praškastih materijala. Koristi visoke temperature i medij za sušenje kako bi osušio materijal, čime se smanjuje njegov sadržaj vlage.

TONY rotaciona bubanj sušara koristi metodu udaranja zakrivljenim pločama pri niskoj brzini rotacije za raspršivanje sirovine, miješajući vrući zračni tok sa sirovinom kako bi se dovršio proces sušenja. Prvenstveno je pogodna za sušenje različitih praškastih sirovina.

TONY rotaciona bubanj sušara obično ima kapacitet isparavanja od 30 do 80 kg/h, koji se povećava s porastom temperature zraka i promjenama svojstava materijala.

Oprema radi glatko, pouzdano funkcioniše, nema habanja dijelova, rijetko se kvari i ima dug vijek trajanja, zbog čega se široko koristi u industriji sušenja.

Radni princip

Princip rada bubanj sušare zasniva se na sinergijskom djelovanju toplotne provodljivosti, konvekcije i kretanja materijala. Rotacija bubnja osigurava pun kontakt između materijala i izvora toplote, isparavajući i odvodeći vlagu, što na kraju rezultira suhim materijalom. Osnovni proces može se razložiti na sljedeće ključne korake:

1. Dovođenje materijala i početni kontakt

Vlažni materijal koji treba sušiti ulazi u bubanj kroz otvor za dovod na gornjem kraju pomoću transportne trake ili pužnog dodavača. Bubanj se zatim polako okreće, pokretan pogonskim sistemom. Gravitacija i nagib bubnja uzrokuju kretanje materijala prema donjem kraju.

2. Okretanje materijala i izmjena toplote

Podizne ploče na unutrašnjoj stijenci bubnja rotiraju zajedno s bubnjem, neprekidno podižući materijal na određenu visinu prije nego što ga rasprše, formirajući ujednačenu "zavjesu materijala" (slično vodopadu).

Istovremeno, vrući zrak (ili vrući dimni plin) koji generiše sistem izvora toplote ulazi s jednog kraja bubnja (što se može podijeliti na istosmjerni tok (vrući zrak koji struji u istom smjeru kao materijal) i protusmjerni tok (vrući zrak koji struji u suprotnom smjeru od materijala), ostvarujući pun kontakt s raspršenom zavjesom materijala. Izmjena toplote odvija se na dva načina:

Konvekcija: Vrući zrak direktno kontaktira s površinom materijala, uklanjajući isparenu vlagu;

Provodljivost: Visokotemperaturna stijenka bubnja kontaktira s materijalom, prenoseći toplotu i ubrzavajući isparavanje vlage.

3. Isparavanje i odvođenje vlage

Kako se materijal kreće kroz bubanj, neprekidno apsorbira toplotu, što uzrokuje postupno isparavanje vlage u vodenu paru. Ova para se miješa s nedovoljno zagrijanim vrućim zrakom i formira vlažni otpadni plin. Ovaj otpadni plin se odvodi s drugog kraja bubnja pomoću ventilatora s prisilnim propuhom i obrađuje u sakupljaču prašine (radi uklanjanja prašine) kako bi zadovoljio standarde emisije i izbjegao zagađenje.

4. Ispuštanje osušenog materijala

Nakon perioda sušenja (određenog sadržajem vlage u materijalu, dužinom bubnja i brzinom), sadržaj vlage u materijalu se smanjuje na ciljnu vrijednost (obično 1%-10%). Materijal se zatim ispušta kroz donji izlaz bubnja radi naknadnog hlađenja, prosijavanja ili pakovanja.

Glavni dijelovi

Rezervni dijelovi

1. Glavno tijelo bubnja

Valja se od čeličnih ploča, postavlja pod uglom od 3° do 5° i motor ga pokreće da se okreće (brzinom od 3 do 8 okretaja u minuti).

Na unutrašnji zid su zavarene "ploče za podizanje" (kao što su podiznog ili lopatičastog tipa) koje podižu piljevinu i povećavaju površinu kontakta s vrućim zračnim tokom.

2. Uređaj za izvor toplote

Dostupne su opcije: peći na ugalj, plinske peći, peći na ulje, električno grijanje ili gorionici na biomasu u obliku peleta. Odaberite na osnovu zahtjeva za zaštitu okoliša i troškova.

Temperatura vrućeg zračnog toka obično se kontrolira na 200 do 400℃ (tačka paljenja piljevine je približno 250℃, a treba izbjegavati prekomjernu temperaturu).

3. Prenosni sistem

Uključuje motor, reduktor, zupčanik/prazni hod, kako bi se osigurala nesmetana rotacija bubnja.

4. Uređaj za dovod i ispuštanje

Na kraju za dovod ugrađen je pužni dodavač, a na kraju za ispuštanje predviđen je uređaj za prosijavanje (za filtriranje velikih čestica koje nisu osušene).

Oprema je opremljena sistemima za uklanjanje prašine (kao što su vrećasti filteri) kako bi se smanjile emisije prašine

Parametar

Prikladne sirovine

Bubanj sušara je vrsta opreme za sušenje koja koristi rotirajući bubanj kako bi materijal došao u potpuni kontakt s toplinskim medijem, isparavajući vlagu. Zbog svoje široke primjenjivosti i visoke efikasnosti, naširoko se koristi u raznim industrijama. Sljedeće su glavne kategorije sirovina i konkretni primjeri koje može sušiti:

1. Poljoprivreda i poljoprivredni proizvodi

Ove sirovine često sadrže visoku prirodnu vlagu i zahtijevaju sušenje kako bi se produžilo vrijeme skladištenja ili olakšala daljnja prerada.

Žitarice: pšenica, kukuruz, riža, sirak itd. Sušenje sprječava plijesan i štiti kvalitetu zrna.

Uljarice: uljana repica, kikiriki, soja itd. Smanjenje sadržaja vlage olakšava naknadno vađenje ulja.

Ostalo: krmno bilje, slama itd., može se sušiti za stočnu hranu ili biomasu kao gorivo.

2. Minerali i građevinski materijali

Mnogi minerali i građevinski materijali sadrže vlagu nakon vađenja ili prerade i zahtijevaju sušenje kako bi zadovoljili naknadne proizvodne ili upotrebne zahtjeve.

Ruda: željezna ruda u prahu, bakrena ruda u prahu, manganova ruda u prahu, olovno-cinkova ruda u prahu itd. Sušenje olakšava obogaćivanje i topljenje. Nemetalni minerali: kvarcni pijesak, krečnjak, dolomit, kaolin, bentonit, talk itd., mogu poboljšati čistoću i stabilnost proizvoda i koriste se u građevinarstvu, keramici, hemijskoj industriji i drugim područjima.

Građevinski materijali: pijesak, kamen, cementni klinker, leteći pepeo, šljaka itd., sušenje osigurava čvrstoću i performanse građevinskih materijala.

3. Hrana za životinje

Pored poljoprivrednih proizvoda, različiti materijali u proizvodnji hrane za životinje također zahtijevaju sušenje.

Sirovine za hranu za životinje: sojina sačma, pamučna sačma, repičina sačma, mekinje, riblje brašno, koštano brašno itd.; sušenje sprječava kvarenje hrane za životinje i poboljšava njenu nutritivnu vrijednost.

4. Ostali specijalni materijali

Mulj: komunalni i industrijski mulj itd.; sušenje smanjuje volumen za naknadno odlaganje na deponiju, spaljivanje ili oporavak resursa.

Biomasa: drvna sječka, bambusova sječka, peleti od slame itd.; suše se i koriste kao sirovine za biomasu kao izvor energije. Treba napomenuti da, iako bubnjasta sušara ima široku prilagodljivost na materijale, da li se određena sirovina može sušiti također zavisi od svojstava materijala (kao što su sadržaj vlage, viskoznost, osjetljivost na toplinu itd.).

Prikaz efekta sušenja

Koja su područja primjene?

1. Industrija biomase peleta: Sušenje piljevine do optimalnog sadržaja vlage za proizvodnju peleta i briketa od biomase; integrira se s proizvodnim linijama peleta.

2. Industrija mašinski proizvedenog ugljena / karbonizacije: Sušenje piljevine i drvne sječke za upotrebu kao sirovine za karbonizaciju; poboljšava prinos i kvalitetu gotovog ugljena.

3. Industrija inženjerskih drvenih ploča: Sušenje sirovina za ivericu, MDF i vlaknaste ploče; osigurava stabilnost tokom procesa formiranja ploča.

4. Industrija organskih gnojiva: Sušenje piljevine i drvne prašine za upotrebu kao sirovina u organskom kompostiranju i bio-organskim gnojivima.

5. Stočarstvo i peradarstvo: Proizvodnja stelje za fermentacijske podloge; suha piljevina otporna je na razvoj plijesni.

6. Industrija hortikulturnih supstrata: Sušenje piljevine za upotrebu kao supstrat za uzgoj (cvijeće, uzgoj sadnica) i poboljšivač tla.

7. Industrija prerade drveta: Dehidracija i prenamjena ostataka iz pilana, drvne sječke i piljevine.

8. Proizvodnja aktivnog ugljena: Sušenje sirovine od drvne sječke za proizvodnju aktivnog ugljena.

9. Duvan i dimljenje hrane: Sušenje piljevine za upotrebu kao gorivo za dimljenje.

Detalji

Jedinstvene prednosti

1. Visoka efikasnost sušenja:

Sušara obično koristi proces sušenja vrućim zrakom u istom smjeru. Materijal je potpuno izložen vrućem zraku unutar sušare, što rezultira velikom kontaktnom površinom. To omogućava brzo isparavanje vlage, skraćuje vrijeme sušenja i poboljšava efikasnost sušenja, brzo smanjujući sadržaj vlage u piljevini na željeni nivo.

2. Visok kapacitet obrade:

Sušara se može prilagoditi stvarnim proizvodnim potrebama korisnika, s dnevnim kapacitetom obrade od nekoliko desetina do nekoliko stotina tona, zadovoljavajući zahtjeve različitih proizvodnih razmjera i prilagođavajući se velikim operacijama sušenja piljevine.

3. Razuman strukturni dizajn:

Oprema ima jednostavnu strukturu, zauzima mali prostor te se lako gradi i održava. Na primjer, dizajn tipa bubnja nudi stabilan rad, malu vjerovatnoću kvara i dugotrajan neprekidan rad, smanjujući troškove rada i održavanja.

4. Dobra ekološka svojstva:

Proizvodne linije su obično opremljene opremom za uklanjanje prašine kako bi se prikupila i pročistila prašina i ispušni plinovi nastali tokom procesa sušenja, smanjujući zagađenje okoliša i zadovoljavajući ekološke zahtjeve.

5. Raznovrsne opcije izvora topline:

Širok spektar goriva, uključujući ugalj, prirodni plin, paru, biomasu u peletima i loživo ulje, dostupan je kao izvor topline. Korisnici mogu odabrati najprikladniji izvor topline na osnovu svojih specifičnih potreba i razmatranja troškova, što nudi visoku fleksibilnost.

6. Širok spektar primjene:

Osim piljevine, ova jedinica se može koristiti i za sušenje raznih sličnih materijala, uključujući drvnu sječku, bambusove strugotine, bambusov prah i drvnu pljevu, što pokazuje njenu svestranost i prilagodljivost.

U proizvodnoj liniji peleta

Drvo je najčešća sirovina za proizvodnju drvenih peleta.

Dakle, kako dizajnirati odgovarajuću proizvodnu liniju za drvene pelete koristeći drvo kao sirovinu?

Prvo se koristi drvena sjeckalica s bubnjem za usitnjavanje drveta u iverje veličine 2,5-3,5 cm.

Zatim se koristi čekićara za mljevenje iverja u piljevinu (6-12 mm).

Ponekad je potrebna i sušara, jer drvo obično ima sadržaj vlage od približno 30-50%. U tom slučaju sušara je neophodna.

Zatim se stroj za drvene pelete s vertikalnom prstenastom matricom koristi za prešanje osušenog drvnog iverja u visokokvalitetne drvene pelete.

Nakon hlađenja, peleti od biomase se pakuju i skladište radi lakšeg transporta i prodaje.

Gore je opisan osnovni proces proizvodnje drvenih peleta. Važno je napomenuti da se tokom stvarne proizvodnje moraju poštovati sigurnosni protokoli, a odgovarajuća oprema zahtijeva redovno održavanje kako bi se osigurala efikasnost proizvodnje i kvalitet proizvoda.

TONY druge vrste rotirajućih bubnjastih sušara

Prednosti Dvostruka ljuska struktura s dvoprolaznom izmjenom topline materijala; veća toplinska efikasnost od izvedbi s jednom ljuskom. Jednostavna struktura s manje unutrašnjih promjena smjera toka; manja sklonost ka stvaranju mostova ili začepljenja uzrokovanih dugim vlaknima piljevine. Lakši unutrašnji pregled i čišćenje; niski troškovi održavanja. Manji otisak od sušara s jednom ljuskom za isti učinak; niži troškovi proizvodnje od modela s trostrukom ljuskom. Pogodno za grubu piljevinu i drvnu sječku s velikom varijabilnošću vlage i visokim sadržajem nečistoća. Nedostaci Kraći put izmjene topline; veća potrošnja energije u poređenju s modelima s trostrukom ljuskom. Umjerena ujednačenost sušenja; ograničeno uklanjanje vlage u jednom prolazu za piljevinu s visokom vlagom. Prikladne primjene Postrojenja za pelete male do srednje veličine; operacije koje koriste miješane sirovine koje sadrže duga drvna vlakna; projekti s ograničenim budžetom; scenariji u kojima je rizik od začepljenja glavna briga.

Prednosti Troslojni ugniježđeni dizajn s troprolaznom izmjenom topline materijala osigurava maksimalnu toplinsku efikasnost i značajne uštede energije. Samozagrijavajuća struktura minimizira gubitak topline s površine i rezultira niskim temperaturama izduvnih plinova, smanjujući opterećenje sistema za sakupljanje prašine. Produženo vrijeme zadržavanja materijala osigurava dosljedan sadržaj vlage na izlazu, idealno za stabilnu proizvodnju peleta. Najmanji otisak za datu proizvodnu sposobnost, što rezultira nižim troškovima građevinskih radova. Nedostaci Brojna unutrašnja preusmjeravanja toka čine sistem sklonim stvaranju mostova i začepljenju pri obradi piljevine dugih vlakana. Složena struktura otežava unutrašnje održavanje. Veći početni trošak nabavke opreme. Prikladne primjene Proizvodne linije biomasnih peleta velikih razmjera; čiste, ujednačene veličine sirovina; lokacije s ograničenim prostorom; dugoročna proizvodnja gdje je minimiziranje troškova goriva prioritet.

Slučajevi kupaca

TONY pošiljke

Često postavljana pitanja

P: Šta je TONY jednoslojna rotaciona bubanj sušara?

O: TONY jednoslojna rotaciona bubanj sušara se koristi za sušenje drvnih sječki, piljevine ili druge biomase od

vlage 55% do 10%.

P: Koje vrste materijala se mogu sušiti?

O: Materijali kao što su drvni otpad, piljevina, kukuruzni klipovi/slama/stabljike, slama, switch grass, druge trave, destilatersko zrno, papir, itd. U osnovi, većina biomase koja se može samljeti u oblik piljevine može se sušiti.

P: Koju bi ste kapacitet preferirali?

O: Nudimo različite kapacitete od 1T/sat do 50T/sat

P: Da li dostavljate širom svijeta?

O: Da. Poslali smo mašine u Kanadu, Evropu, Aziju, Jugoistočnu Aziju, Afriku, Južnu Ameriku i Australiju.

P: Ako kupim TONY jednoslojnu rotacionu bubanj sušaru, hoćete li mi pokazati kako da rukujem

mašina?

A: Da, imamo. Uputit ćemo vas kako da je koristite putem videa ili telefona ili će inženjer biti dostupan u inostranstvu ako vam je potrebno.