Galvanizovani pulsni sakupljač prašine

Kratak uvod

Pulsni vrećasti filter je najčešće korištena vrsta opreme za suho filtriranje i uklanjanje prašine u industriji. Radi na principu filtracije putem filter vreća u kombinaciji s pulsno-mlaznim čišćenjem komprimiranim zrakom, što omogućava kontinuirano hvatanje prašine i emisije u skladu s propisima; naširoko se koristi za kontrolu prašine u različitim vrstama fabrika.

TONY pocinčani pulsni vrećasti filter je jedinica čije je kućište izrađeno od toplo pocinčanog čelika—što ga razlikuje od standardnih modela s obojenim ili praškasto premazanim kućištima od ugljičnog čelika. Iako dijeli isti osnovni mehanizam uklanjanja prašine kao konvencionalni pulsno-mlazni vrećasti filteri, njegova glavna prednost leži u otpornosti kućišta na hrđu i koroziju, što ga čini idealnim za radioničke prostore koje karakterizira visoka vlažnost, vlaga ili blaga korozivnost.

Radni princip

Cijela jedinica radi pod negativnim pritiskom (ventilator je postavljen na izlazu zraka kako bi se spriječilo ulazak prašine u ventilator).

1.Filtracija: Plin natovaren prašinom ulazi u lijevak sakupljača prašine, gdje se velike čestice prašine talože zbog gravitacije. Fina prašina se diže sa strujom zraka i zadržava se na vanjskoj površini filterskih vreća. Čisti zrak prolazi kroz filterske vreće u komoru čistog zraka i ispušta se u atmosferu preko ventilatora s induciranim propuhom.

2.Pulsno čišćenje: Kako se prašina nakuplja na filterskim vrećama, otpor opreme se povećava. Pulsni kontroler šalje signal na osnovu unaprijed postavljenih vremenskih intervala ili razlike pritiska da otvori elektromagnetni pulsni ventil. Komprimirani zrak iz rezervoara zraka se trenutno ubrizgava u filterske vreće, uzrokujući njihovo brzo širenje i tresenje; prašina s površine se odvaja i pada u lijevak.

Metode čišćenja uključuju online čišćenje (sakupljač prašine nastavlja raditi tokom čišćenja) i offline čišćenje (jedinica je podijeljena na odjeljke; ulaz u odjeljak koji se čisti je zatvoren, što rezultira vrhunskim učinkom čišćenja pogodnim za visoke koncentracije prašine).

3.Izpražnjanje prašine: Prašina sakupljena u lijevku se periodično ispušta preko rotacionog ventila za pražnjenje i ručnog kliznog zatvarača.

Glavni dijelovi

Glavna struktura pocinčanog pulsno-mlaznog sakupljača prašine podijeljena je na četiri dijela: 1.Dio za prečišćavanje: sastoji se od filterske vreće, nosača filterske vreće, okvira filterske vreće, ulaza za plin s prašinom, izlaza za prečišćeni plin, itd. 2.Dio za raspršivanje: sastoji se od pulsnog kontrolera, pulsnog ventila, cijevi za raspršivanje, zračnog jastuka, itd. 3.Dio za izpražnjanje pepela: sastoji se od motora, reduktora, vijčanog transportera, zvjezdastog ventila za izpražnjanje pepela, itd. 4.Dio kućišta: sastoji se od gornjeg kućišta, srednjeg kućišta i donjeg kućišta. Slika desno prikazuje glavne dijelove kako slijedi: ①Ulaz izduvnih plinova ②Provjerite vrata ③Otvor za posmatranje ④Otvor za inspekciju ⑤Popravka liftova i zaštitnih ograda ⑥Ventilator indukovanog promaja ⑦Siva kutija

Parametar

Koja su područja primjene?

Pulsni sakupljači prašine su suhi sistemi za uklanjanje prašine koji filtriraju plin zasićen prašinom pomoću filterskih vreća. Pogodni za veliku većinu suhe, neljepljive prašine, najčešće korištena oprema za kontrolu industrijske izduvne prašine.

1. Industrija građevinskih materijala:

Proizvodne linije cementa (drobljenje sirovina, rukovanje klinkerom, pakovanje), pijesak i šljunak, drobljenje kamena, obrada kamena, keramika, staklo, vatrostalni materijali i proizvodnja gipsanih ploča.

2. Metalurška industrija:

Željezare i čeličane (sinterovanje, visoke peći, proizvodnja čelika), topljenje obojenih metala, ljevaonice, operacije brušenja i pjeskarenja te rudarstvo i oplemenjivanje metala.

3. Biomasa / Žitarice i stočna hrana (područja koja vas zanimaju):

Proizvodne linije peleta od biomase (drobilice, mlinovi za pelete, jedinice za hlađenje i prosijavanje, silosi), sušenje žitarica, prerada stočne hrane i kontrola prašine za drvnu sječku, drvno brašno i drobljenje slame.

4. Hemijska industrija:

Proizvodnja plastike, gume, čađi, đubriva, farmaceutskih proizvoda, premaza i pigmenata.

5. Rudarska industrija:

Rudnici uglja, kamenolomi krečnjaka i rudnici metala; kontrola prašine za mjesta drobljenja, prosijavanja i prijenosa na transporterima.

6. Mehanička obrada:

Brušenje i poliranje, radionice za pjeskarenje, dimovi zavarivanja (korištenje specijaliziranih filterskih medija) i prašina od rezanja metala.

7. Energetska industrija:

Odstranjivanje prašine iz kotlova termoelektrana na ugalj, sakupljanje letećeg pepela i prečišćavanje dimnih plinova u kotlovnicama.

8. Čvrsti otpad i smeće:

Spaljivanje otpada, tretman kuhinjskog otpada i kontrola prašine pri drobljenju i sortiranju recikliranih materijala.

9. Laka industrija:

Brušenje drveta i namještaja, prašina iz proizvodnje papira i prerada duhana.

Značajke

1. Efikasno čišćenje prašine: Koristi pulsno-mlazno čišćenje za temeljito uklanjanje prašine i stabilan otpor protoka zraka, održavajući dosljedno visoku efikasnost sakupljanja prašine. 2. Veliki kapacitet protoka zraka i modularni dizajn: Dostupan u konfiguracijama s jednom jedinicom ili više komora za različite zahtjeve protoka zraka; kompatibilan s izvorima prašine kao što su drobilice, peletirke, silosi za skladištenje i oprema za prosijavanje. 3. Visoka efikasnost uklanjanja prašine: Koristi filtraciju putem vreća za postizanje stope hvatanja prašine veće od 99%, osiguravajući stabilnu usklađenost sa standardima emisije. 4. Automatizirani rad: Opremljen pulsnom kontrolom koja omogućava čišćenje na bazi vremena ili diferencijalnog pritiska, eliminirajući potrebu za kontinuiranom ručnom intervencijom. 5. Jednostavno održavanje: Sadrži brzo pristupačna inspekcijska vrata za praktičnu zamjenu filterskih vreća i modularni dizajn kućišta za jednostavnu montažu na licu mjesta. 6. Izvrsno zaptivanje: Zaptiveni spojevi kućišta minimiziraju curenje zraka i smanjuju rizik od kondenzacije. 7. Vrhunska otpornost na koroziju: Vruće pocinčana završna obrada nudi veću izdržljivost od standardnog obojenog ugljičnog čelika—otporna na rđu i ljuštenje—što je čini idealnom za radionička okruženja koja karakterizira visoka vlažnost, vlaga ili blage kisele/alkalne maglice.

Detalji

Ključne točke odabira modela

1. Odredite potrebni kapacitet protoka zraka (na osnovu veličine mjesta nastanka prašine i količine emitirane prašine); 2. Procijenite svojstva prašine: temperatura, vlažnost, koncentracija, zapaljivost/eksplozivnost i ljepljivost; 3. Odaberite materijal filterske vreće; 4. Odredite materijal kućišta: ugljični čelik, pocinčani čelik ili nehrđajući čelik; 5. Odaberite između online i offline načina čišćenja; 6. Odaberite pomoćnu opremu: ventilator, mehanizam za ispuštanje prašine i dovod komprimiranog zraka. Dodatne napomene: Standardna prašina na sobnoj temperaturi: Pocinčani pulsni sakupljač prašine (otporan na koroziju, pogodan za vlažna okruženja; tip spomenut ranije); Visokotemperaturni dimni plin: Kućište od ugljičnog čelika + vreće filtera otporne na visoke temperature; Zapaljiva prašina (npr. drvena prašina, aluminijski prah): Eksplozivno siguran pulsni sakupljač prašine (opremljen otvorima za olakšavanje eksplozije i antistatičkim vrećama filtera).

Ključne mjere opreza za svakodnevni rad

Osnovni mehanizam galvanizovanog pulsnog sakupljača prašine uključuje filtraciju putem filter vreća u kombinaciji s pulsno-mlaznim čišćenjem komprimiranim zrakom, što omogućava kontinuirano hvatanje prašine i usklađene emisije. Ako je galvanizovani premaz oštećen udarom ili zavarivanjem, oštećena područja postaju podložna rđi i gube otpornost na jake kiseline i baze; osim toga, filter vreće i pulsni ventili su potrošni dijelovi koji zahtijevaju redovno održavanje i zamjenu. Posebnu pažnju treba obratiti na sljedeće tačke tokom svakodnevnog rada: 1. Komprimirani zrak mora biti suh i bez vlage; zrak zasićen vlagom može uzrokovati začepljenje ili „zasljepljivanje“ filter vreća i ubrzava unutrašnju koroziju kućišta. 2. Ako postoji rizik od kondenzacije unutar kućišta, mora se primijeniti toplinska izolacija; također treba poduzeti mjere za sprječavanje zgrudnjavanja ili stvaranja mostova prašine u lijevku. 3. Područja na kojima je galvanizovani premaz oštećen zavarivanjem ili rezanjem treba na licu mjesta popraviti bojom bogatom cinkom kako bi se spriječilo rđanje na oštećenim mjestima. 4. Redovno pratite diferencijalni pritisak opreme; nagli porast ukazuje na začepljenje filter vreća, dok pad ukazuje na oštećenje ili curenje filter vreća.

Slučaj kupca

Tim

Izložba

Kontaktirajte nas

Ako ste zainteresovani, slobodno nam pošaljite upit.

Prije ponude moramo znati:

1. Koja je vaša specifična prilika za upotrebu?

2. Koja je veličina čestica prašine s kojom želite da postupate?

3. Koja je temperatura prašine s kojom želite da postupate?

4. Kakvu vrstu kontrole želite? Kontrolu konstantnog pritiska ili vremensku kontrolu ili ručnu kontrolu?