Sito za pocinčane bačve

Kratak uvod

TONY pocinčani bubanj za prosijavanje je niskobrzinski rotirajući uređaj za prosijavanje s bubnjem obrađenim vruće pocinčanim antikorozivnim premazom; služi kao ključna komponenta za sortiranje u fazi predtretmana proizvodnih linija za pelete od biomase. Prvenstveno klasificira i prosijava usitnjeni materijal—kao što su piljevina, drvna sječka i sjeckana slama—izdvajajući prevelike čestice, drvene komade i nečistoće koji se vraćaju u mlin za ponovnu obradu, dok propušta kvalitetan sitni materijal u sljedeću fazu peletizacije.

U poređenju sa standardnim farbanim bubanjskim sitima, pocinčano bubanjsko sito nudi vrhunsku otpornost na koroziju od organskih kiselina prisutnih u piljevini i od vlage, što ga čini pogodnim za vlažna radionička okruženja i rad na otvorenom. Nadalje, u poređenju s vibracijskim sitima, rotacijsko prevrtanje bubnja sprječava začepljenje sita i pruža veću prilagodljivost rastresitim, blago vlažnim materijalima od biomase.

Radni princip

Jednostavno rečeno, materijal ulazi u nagnuti, rotirajući pocinčani bubanj; rotacija bubnja i djelovanje unutrašnjih podiznih ploča omogućavaju klasifikaciju. Sitni materijal prolazi kroz sito do sljedeće faze obrade, dok se velike nečistoće izbacuju s krajnjeg dijela radi ponovnog drobljenja, čime se završava proces sortiranja sirovine. Pocinčano bubanjsko sito je niskobrzinski, rotirajući uređaj za prosijavanje postavljen pod nagibom. Motor i mjenjač pokreću sporu rotaciju pocinčanog bubnja, u koji se materijal unosi na ulazu. Unutra podizne ploče neprekidno zahvataju i prevrću materijal; sitni, prikladni materijal pada kroz mrežu sita—postajući prosijani proizvod—i transportira se do skladišnog silosa.

Veliki komadi drveta, nepotpuno drobljeni grubi materijal i nečistoće kreću se duž nagiba bubnja prema izlaznom kraju; zatim se izbacuju s repa i vraćaju u drobilicu na daljnju obradu.

Neprekidno prevrtanje materijala smanjuje nakupljanje vlakana i začepljenje sita. Opcionalni mehanizam za čišćenje s češljem može se ugraditi za neprekidno uklanjanje drvenih vlakana zaglavljenih u otvorima sita, osiguravajući dosljednu efikasnost prosijavanja. Bubanj ima vruće pocinčanu antikorozivnu prevlaku, što ga čini pogodnim za rukovanje vlažnim sirovinama biomase.

Glavni dijelovi

1. Pocinčano tijelo bubnja (ključna komponenta)

Tijelo bubnja je vruće pocinčano radi otpornosti na koroziju i postavljeno pod nagibom; unutrašnje podizne lopatice osiguravaju neprekidno prevrtanje i kaskadno kretanje materijala. Ima modularni dizajn sita koji omogućava prilagođavanje otvora prema zahtjevima i olakšava jednostavno održavanje i zamjenu. Dostupan je opcionalni unutrašnji mehanizam za čišćenje u obliku češlja za uklanjanje drvenih vlakana zaglavljenih u mreži sita u realnom vremenu, smanjujući rizik od začepljenja.

2. Pogonski i transmisijski mehanizam

Pokreće ga motor i reduktor s kaljenim zupčanicima, bubanj se rotira pri maloj brzini putem frikcionog pogona od potpornih valjaka. Opcionalni je frekvencijski pretvarač (VFD), koji omogućava podešavanje brzine za kontrolu vremena zadržavanja materijala i prilagođavanje različitim sirovinama i zahtjevima za propusnost. Uključena je zaštita od preopterećenja za automatsko isključivanje mašine ako veliki, tvrdi predmet izazove zaglavljivanje.

3. Teška okvirna osnova

Izrađen od zavarenog teškog konstrukcijskog čelika, okvir podržava bubanj putem nosivih valjkastih sklopova, osiguravajući stabilan rad. Jedinica je dizajnirana za instalaciju na razini poda, eliminirajući potrebu za temeljnom jamom.

4. Zatvoreno kućište otporno na prašinu i otvor za usisavanje prašine

Potpuno zatvoreno kućište s namjenskim otvorom za usisavanje prašine suzbija lebdeću prašinu tijekom procesa prosijavanja. Bočna pristupna vrata i revizijski otvori omogućuju jednostavno praćenje stanja prosijavanja i zamjenu sita.

5.Sabirni lijevak s više izlaza

Opremljen s dva izlazna otvora: jedan za kvalificirani sitni materijal (podveličinski) koji se transportira u silos za skladištenje ili sušaru, i drugi za velike nečistoće (nadveličinske) — poput drvenih blokova i velikih fragmenata — koji se ispuštaju i vraćaju u drobilicu na ponovnu obradu.

Parametar

Koja su područja primjene?

1. Proizvodna linija za pelet od biomase

Služi kao oprema za predtretman i prosijavanje nakon faze drobljenja. Drvna sječka, strugotine, ostaci bambusa i komadi kore iz drobilice se dovode u rotirajuće sito; kvalitetan sitni materijal se transportuje do skladišnih silosa za peletiranje, dok se veliki komadi drveta, nedrobljeni trupci i tvrde nečistoće izbacuju na zadnjem kraju i vraćaju u drobilicu na sekundarnu preradu.

2. Industrija prerade drveta

Koristi se u tvornicama ploča, tvornicama namještaja, pogonima za preradu drvne sječke i pogonima za drvno brašno. Klasificira drvnu sječku, piljevinu i strugotine, izdvajajući velike komade drveta, koru i otpad poput pijeska ili kamenja. Prosijava za ujednačene specifikacije drvnog brašna pogodne za inženjerske drvne ploče i dalju preradu. Pocinčani bubanj izdržava vlažno okruženje radionica koje rukuju vlažnim drvnim otpadom, produžavajući radni vijek.

3. Proizvodna linija organskog gnojiva / bioorganskog gnojiva

Klasificira razgrađene bakterijske ostatke, kompostiranu slamu, stajsko gnojivo i vrtni humus. Prosijava kamenje, plastiku i velike nerazgrađene grudve kako bi se dobile sirovine za organsko gnojivo ujednačene veličine čestica za proces granulacije.

4. Projekti iskorištavanja slame kao resursa

Koristi se u projektima briketiranja slame, peletiranja stočne hrane od slame i biomasa goriva od slame. Prosijava drobljeni materijal slame kako bi se uklonili dugi segmenti slame, vlaknasti dijelovi, zemlja i kamenje, osiguravajući stabilan rad nizvodnih procesa briketiranja ili peletiranja.

5. Hortikulturno uređenje i oporavak resursa iz čvrstog otpada

Sortira usitnjeni materijal od vrtnih grana, hortikulturnog otpada i orezanog suhog drveta. Odvaja zemlju, kamenje i duge grane, prosijavajući ujednačene fragmente za upotrebu kao biomasa gorivo ili malč podloga.

6. Ostale prateće aplikacije

Klasifikacija i uklanjanje nečistoća za proizvodne linije koje obrađuju sirovine od šećerne trske (bagase) i voćnih ljuski;

Prosijavanje sitnog pijeska, šljunka i rude (preporučuju se bubnjevi od ugljičnog čelika otporni na habanje; pocinčani modeli se ne preporučuju zbog visoke abrazivnosti pijeska i kamena).

Značajke

1. Ugrađena čelična ploča. Prije instalacije, čelična ploča treba biti ugrađena u skladu sa zahtjevima crteža za instalaciju opreme, a gornja ravnina ugrađene čelične ploče treba biti u istoj ravni. 2. Odredite lokaciju instalacije. Instalacija tijela sita. Položaj instalacije tijela sita određuje se prema rasporedu ulaza i izlaza opreme.

3. Instalirajte osnovni nosač. Dva kraja tijela sita instaliraju se na temeljni nosač podizanjem, a ugao instalacije tijela sita podešava se na projektovani ugao, nakon čega se vrši fiksno zavarivanje.

4. Spojite ulaz za hranjenje i izlaz za pražnjenje.

5. Spojite zaptivnu ploču donjeg nosača tijela sita.

6. Provjerite instalaciju. Okrenite cilindar bubnjastog sita rukom, ne bi trebalo biti pretjeranog otpora ili zaglavljivanja, u suprotnom treba ga na vrijeme prilagoditi i utvrditi uzrok.

7. Ubrizgavanje maziva. Nakon što bubnjasto sito napusti fabriku, ako je instalirano duže od 6 mjeseci, ležaj velikog vratila mora se ukloniti i očistiti prije instalacije.

Detalji

Ključne točke odabira modela

Materijal ulazi u nagnuti, rotirajući pocinčani bubanj, gdje se sortira rotacijom bubnja i djelovanjem unutrašnjih podiznih lopatica; sitni materijal prolazi kroz sito za sljedeću fazu obrade, dok se velike nečistoće izbacuju s krajnjeg dijela radi ponovnog drobljenja. Pri odabiru opreme uzmite u obzir sljedeće faktore:

1. Uskladite prečnik i dužinu bubnja sa satnim kapacitetom proizvodne linije; veći kapacitet zahtijeva veće specifikacije bubnja.

2. Odaberite otvor sita na osnovu veličine čestica sirovine koja ulazi u peletirku; otvori od 4–10 mm obično se koriste za peletiranje biomase.

3. Za vlažnu piljevinu ili vanjske radne uslove, dajte prednost upotrebi vruće pocinčanog bubnja.

4. Za vlaknaste materijale sklone začepljenju sita, preporučuje se opremanje jedinice mehanizmom za čišćenje sita s češljastim zubima.

5. Integracija proizvodne linije: Prosijani, kvalitetni materijal može se direktno dopremati putem trakastih ili pužnih transportera u pocinčani hidraulični spremnik ili dvopužni cirkulacijski spremnik.

Postupak instalacije

Kratki postupak instalacije: 1. Priprema lokacije: Očistite i poravnajte tlo, provjerite kompletan set komponenti i pripremite alate za instalaciju. 2. Pozicioniranje i nivelisanje okvira: Podignite okvir na poziciju, nivelirajte ga i zategnite temeljne vijke kako biste osigurali stabilnost. 3. Podizanje bubnja: Postavite bubanj na sklop potpornih valjaka, podesite ugao nagiba bubnja na 3–5° i eliminišite aksijalno pomicanje. 4. Instalacija pogonskih komponenti: Sastavite motor i mjenjač; ručno zarotirajte bubanj kako biste osigurali nesmetanu rotaciju bez zaglavljivanja ili neobične buke.

5. Sastavljanje pomoćne opreme: Instalirajte zaštitne poklopce od prašine i lijevke za dovod/odvod; spojite otvore za odsisavanje prašine; instalirajte opcionalni mehanizam za čišćenje sita s češljastim zubima.

6. Električno ožičenje: Spojite na napajanje od 380V; povežite frekvencijski pretvarač (VFD) i zaštitu od preopterećenja; provjerite ispravan smjer rotacije motora.

7. Probni rad bez opterećenja: Pustite mašinu u praznom hodu 30 minuta; pratite rad, razinu buke i temperaturu potpornih valjaka; otklonite eventualne probleme.

8. Puštanje u rad s materijalom: Dovedite malu količinu materijala, podesite brzinu rotacije, provjerite pravilno prosijavanje i pražnjenje, zategnite sve vijke i pustite mašinu u rad.

Izložba

Certifikat

Usluga

1. Posjedujemo vlastiti potpuno opremljen proizvodni pogon. 2. Vlastita tvornica nam omogućava da osiguramo brzu isporuku. 3. Posvećeno osoblje za kontrolu kvalitete provodi rigorozne inspekcije kako bi garantiralo kvalitetu proizvoda. Nudimo jednogodišnje jamstvo (isključujući dijelove koji se troše i štetu nastalu nepravilnim rukovanjem). 4. 24-satna online usluga; slobodno nas kontaktirajte u bilo kojem trenutku. 5. Tehničko usmjeravanje: preporučujemo najprikladniji model na temelju vašeg proizvodnog kapaciteta i sirovina.

6. Dobrodošli ste posjetiti našu tvornicu radi inspekcije i testiranja performansi.

Prije isporuke organiziramo profesionalno praćenje kako bismo osigurali točnost otpremljene robe, te ćemo uvijek pratiti stanje robe tijekom transporta. Nakon što kupac primi robu, pružamo 24-satnu postprodajnu uslugu, a roba je pokrivena jednogodišnjim jamstvom. Osim toga, imamo vlastitu tvornicu i profesionalne tehničare koji pomažu kupcima riješiti tehničke probleme u najvećoj mogućoj mjeri, tako da možete potpuno vjerovati našoj postprodajnoj usluzi.

Često postavljana pitanja

1.Koje su vaše prednosti?

TONY posluje s integritetom, nudi konkurentne cijene i pruža profesionalnu uslugu tokom procesa izvoza.

2.Kako mogu znati da ste pouzdani?

TONY cijeni integritet kao životnu snagu naše kompanije. TONY vam može pružiti kontakt informacije naših drugih kupaca kako biste mogli provjeriti naš kredibilitet. Vaša narudžba i plaćanje bit će sigurno zaštićeni.

3.Da li nudite garanciju?

Da, TONY nudi 100% garanciju zadovoljstva na sve naše proizvode. Ako niste zadovoljni kvalitetom našeg proizvoda ili uslugom, slobodno nas odmah kontaktirajte.

4.Gdje se nalazite? Mogu li vas posjetiti? Naravno, dobrodošli ste posjetiti TONY fabriku u bilo koje vrijeme.

5.Koje je vaše vrijeme dostave?

U roku od 15 do 35 dana nakon što potvrdimo vaše potrebe.

6.Koje načine plaćanja prihvatate?

T/T, puni akreditiv na viđenje, gotovina i Western Union su svi prihvaćeni. Ako imate druge načine plaćanja, kontaktirajte TONYJA.