Mašina za pravljenje peleta od tkanine

Kratak uvod

Peletizatori za tkaninu su specijalizirana oprema za reciklažu i granulaciju razvijena za čvrsti otpad od tekstila i tkanine od hemijskih vlakana. Također poznati kao granulatori za tkaninu ili peletizatori za otpadnu tkaninu, mogu preraditi razne rahle i zapetljane otpadne tkanine i tekstilne ostatke u reciklirane pelete visoke gustine kroz rezanje, plastificiranje trenjem i ekstruziono oblikovanje. Peletizatori za tkaninu efikasno rješavaju probleme lako zapetljavanja vlakana tkanine, otežanog sabijanja i stvaranja blokada pri dovodu. Proizvedeni reciklirani peleti od tkanine su ujednačenog kvaliteta i mogu se ponovo koristiti u proizvodnji hemijskih vlakana, sagorijevanju goriva, modificiranom injekcijskom presovanju i drugim poljima, doprinoseći reciklaži i ponovnoj upotrebi tekstilnog otpada. Široko su primjenjivi u tekstilnim fabrikama, tvornicama odjeće i postrojenjima za reciklažu i preradu čvrstog otpada.

Tehnologija prerade

Osnovna oprema je mašina za pravljenje peleta od tkanine

Kompletan procesni tok mašine za pelete od tkanine: sortiranje sirovine → usitnjavanje i drobljenje → doziranje i transport → plastificiranje i sabijanje trenjem → filtracija i uklanjanje nečistoća → granulacija ekstruzijom → hlađenje i sušenje → sakupljanje gotovih peleta

Sortiranje i drobljenje sirovine: Otpadna tkanina se sortira kako bi se uklonili veliki komadi otpada, a zatim se usitnjava u kratke vlaknaste fragmente radi smanjenja glomaznosti materijala

Doziranje i transport: Usitnjena tkanina se kroz transportni sistem dovodi u mašinu za pelete od tkanine. Poseban mehanizam za hranjenje protiv zamrsivanja osigurava stabilno doziranje i sprječava stvaranje mostova i začepljenja

Plastificiranje i sabijanje trenjem: Brz rad opreme stvara toplotu mehaničkog trenja, omekšavajući i aglomerirajući sintetička vlakna tkanine. Time se otklanja potreba za velikim vanjskim izvorom toplote i izbjegava visokotemperaturna razgradnja i oštećenje materijala

Filtracija i uklanjanje nečistoća: Otopljeni i omekšani materijal filtrira se kroz filtarsko sito radi uklanjanja prašine i nečistoća, čime se poboljšava čistoća peleta

Granulacija ekstruzijom: Materijal se istiskuje kroz matricu i reže u pelete od tkanine ujednačene veličine pomoću mehanizma za peletiranje

Hlađenje i sušenje: Pelete se brzo hlade i dehidriraju, a vibraciono sito uklanja prašinu, što daje gotove pelete od tkanine spremne za skladištenje

Glavni dijelovi

TONYjeva mašina za izradu tkaninskih peleta

Glavni rezervni dijelovi

Parametar

Prikladne sirovine

Mašine za peletizaciju tkanine prvenstveno prerađuju različite vrste tekstilnog otpada od hemijskih vlakana. Pogodne sirovine uključuju: otpadnu tkaninu od poliestera PET, otpatke tkanine od najlona PA, otpatke netkanog materijala PP, otpad od odjeće, otpadna hemijska vlakna, otpatke pletene tkanine, neispravne tkanine iz tekstilnih fabrika, netkane tkanine i druge vlaknaste materijale od tkanine.

Napomena: Čista pamučna tkanina nema termoplastičnost i ne može se termooblikovati u pelete. Samo termoplastične tkanine od hemijskih vlakana pogodne su za peletizaciju tkanine.

Područja primjene

Mašina za proizvodnju peleta od tkanine proizvodi reciklirane pelete od hemijskih vlakana, koji se mogu široko koristiti u raznim industrijama kao što su modifikacija plastike, prerada plastičnih proizvoda, nova energija i recikliranje čvrstog otpada. Glavna područja primjene su sljedeća:

1. Proizvodnja čvrstog goriva: Neke reciklirane pelete od tkanine mogu se koristiti kao pelete industrijskog goriva za snabdijevanje kotlova i termoelektrana, zamjenjujući dio fosilnih goriva.

2. Postrojenja za recikliranje čvrstog otpada: Kompanije za recikliranje čvrstog tekstilnog otpada i kompanije za obnovljive resurse koriste peletizatore za tkaninu za preradu otpadaka iz tvornica odjeće i neispravnih tkanina iz tekstilnih fabrika, pretvarajući otpad u resurse i povećavajući njegovu dodanu vrijednost.

3. Proizvodnja ambalažnog materijala: Kvalifikovane reciklirane pelete od tkanine mogu se preraditi u plastične ambalažne folije, unutrašnje obloge ambalaže, plastične trake za vezivanje i druge potrošne ambalažne materijale.

Detalji

1. Ukupne performanse kompletnog peletirnog mlina određuju njegovi ključni dijelovi, uključujući mjenjač, reduktor, izlazno kućište, rotirajući nosač, zaštitni poklopac, unutrašnje lopatice za podizanje i lopatice za podešavanje.

2. Kako bi smanjili troškove, većina proizvođača na tržištu koristi male, jednostavne reduktore, zbog čega su kućišta mjenjača tanja, a odlivci imaju više unutrašnje poroznosti; izlazno kućište izrađeno je od tankih, savijenih čeličnih ploča koje su sklone deformaciji i pucanju pod dugotrajnim udarima materijala; odlivci rotirajućeg nosača su tanki i lako se deformiraju i njišu pod opterećenjem; zaštitni poklopac izrađen je samo od tankog lima, što pruža nedovoljnu zaštitu. Unutrašnje lopatice za podizanje i lopatice za podešavanje izrađene su od običnog čelika bez termičke obrade, što dovodi do brzog trošenja i slabog efekta rezanja.

3. Tony peletirni mlin istovremeno nadograđuje sve komponente: veći, deblji mjenjač uparen s teškim reduktorom; zupčanici koji su podvrgnuti brušenju i termičkoj obradi za visoku nosivost; deblje, otporno na habanje izlazno kućište od lijevanog čelika za otpornost na kontinuirane udare materijala; deblji, jednodijelni lijevani rotirajući nosač otporan na deformacije pod dugotrajnim opterećenjem; i deblji, potpuno zatvoreni sigurnosni poklopac koji balansira zaštitu, smanjenje buke i lakoću održavanja.

4. Unutrašnja lopatica za podizanje i lopatica za podešavanje izrađene su od materijala od legure otporne na habanje i očvrsnute kaljenjem. Čisto režu materijale, a podešavanje zazora je fleksibilno i stabilno. Cijeli set komponenti djeluje zajedno kako bi smanjio vibracije, habanje i zastoje te osigurao kontinuiranu proizvodnju granula.

Jedinstvene prednosti

1. Za one koji razmišljaju o otvaranju mlina za pelete ili nadogradnji svoje opreme, ne dajte se zavesti identičnim specifikacijama motora! Mnogi mlinovi za pelete na tržištu izgledaju potpuno isto, s istom snagom motora, ali su njihove unutrašnje konfiguracije znatno lošije. Kratkoročno testiranje možda neće otkriti probleme, ali kontinuirana proizvodnja će dovesti do problema kao što su pregrijavanje, neuobičajena buka zupčanika, curenje ulja i prašine te brzo trošenje matrice.

2. Tony mlinovi za pelete ne proizvode mašine koje “izgledaju dobro na probnim testovima, ali loše rade u stvarnom pogonu.” Imaju veliki, podebljani reduktor i kompletan teški pogonski sistem, koji lako podnosi 20-satnu kontinuiranu proizvodnju u fabrici.

3. Dvoslojna prstenasta matrica može peletizirati s obje strane, pružajući ekvivalent dva seta matrica u jednom, što direktno štedi značajan iznos na potrošnom materijalu. Bilo da je riječ o otpadnom drvetu ili materijalima koje je teško prerađivati poput slame i rižinih ljuski, stopa peletiranja je visoka, s manje lomljenja i ujednačenim kvalitetom gotovih peleta.

4. U poređenju s običnim modelima na tržištu, zahtijeva manje održavanja i zastoja, omogućavajući više vremena za proizvodnju i istinski pomaže prerađivačkim pogonima da poboljšaju efikasnost proizvodnje.