Mašina za pravljenje peleta od bagrema

Kratak uvod

Mašina za proizvodnju peleta od bagrema je vertikalna prstenasta matrica opreme za peletiranje biomase razvijena posebno za karakteristike drveta bagrema. Dizajnirana je da istiskuje strugotine bagrema, piljevinu i grane u pelete biomase visoke gustoće. Drvo bagrema ima visok sadržaj lignina i inherentna svojstva vezivanja. Mlin za pelete od bagrema oslanja se na fizičko visokotlačno ekstruzijsko oblikovanje, eliminirajući potrebu za dodatnim vezivima. Dobiveni peleti od bagrema imaju visoku tvrdoću i visoku kalorijsku vrijednost, što ih čini široko korištenim u kotlovima na biomasu, sistemima grijanja i industrijskom sagorijevanju. Mašina ima robusnu konstrukciju, prilagodljiva je malim do velikih proizvodnih linija peleta i može raditi kontinuirano i stabilno tokom dužih perioda. Osim obrade sirovina od bagrema, može peletirati i različite poljoprivredne i šumske materijale biomase, omogućavajući recikliranje poljoprivrednog i šumskog otpada.

Tehnologija prerade

Osnovna oprema je mašina za proizvodnju peleta od bagrema

Kompletan proces proizvodnje peleta od bagrema pomoću peletirke za bagrem je sljedeći: drobljenje sirovine → sušenje materijala → punjenje → visokotlačno peletiranje u peletirki za bagrem → hlađenje i prosijavanje peleta → skladištenje i pakovanje gotovog proizvoda.

1. Proces drobljenja: trupci i grane bagrema obrađuju se u drobilici u sitnu drvnu sječku od 3-5 mm kako bi zadovoljili zahtjeve veličine čestica za peletiranje.

2. Proces sušenja: Sadržaj vlage u sirovinama podešava se na 10-15%. Sadržaj vlage je ključan za formiranje peleta od bagrema; previsok sadržaj vlage dovodi do rastresitosti, dok prenizak sadržaj vlage otežava peletiranje.

3. Punjenje i peletiranje: Kvalitetna drvna sječka se ubacuje u lijevak za punjenje peletirke za bagrem i okomito pada u komoru za peletiranje. Rotirajući pritisni valjci pritiskaju materijal kroz rupe prstenaste matrice, formirajući cilindrične pelete.

4. Hlađenje i prosijavanje: Svježe proizvedeni peleti visoke temperature transportuju se u hladnjak radi hlađenja, a prašina i ostaci uklanjaju se prosijavanjem kako bi se dobili gotovi peleti od bagrema za gorivo, koji se zatim pakuju i skladište.

Glavni dijelovi

TONY mašina za peletiranje bagrema

Glavni rezervni dijelovi

Parametar

Prikladne sirovine

Osnovne sirovine: iverje bagrema, otpaci bagrema, grane bagrema, ostaci bagrema, piljevina bagrema i drugi materijali od drveta bagrema.

Prihvatljive sirovine: različito miješano tvrdo drvo u iverju, iverje bambusa, grane, kora, slama, ljuske riže, ljuske kikirikija, ljuske voća i druge poljoprivredne i šumarske otpadne biomase sirovine. Moguće je peletiranje pojedinačnog materijala, kao i peletiranje više materijala.

Zahtjevi za sirovine: veličina čestica 3-5 mm, sadržaj vlage kontroliran na 10-15%. Veliki komadi materijala zahtijevaju prethodno drobljenje.

Područja primjene

1. Grijanje domaćinstava i kućna energija: Pogodno za kućne kamine i peći kao zamjena za ugalj i ogrjevno drvo. Odlikuje se visokom efikasnošću sagorijevanja, niskim zagađenjem i jednostavnim skladištenjem.

2. Industrijski kotlovi na biomasu: Koriste se kao glavno gorivo za kotlove kao zamjena za ugalj, smanjujući emisije SO₂, NOₓ i čestica za čistu proizvodnju i usklađenost s ekološkim propisima.

3. Proizvodnja električne energije: Primjenjuje se u termoelektranama. Obnovljivo i ugljično neutralno, smanjuje emisije ugljika i ovisnost o fosilnim gorivima.

4. Proizvodnja peleta za domaćinstva: Oprema precizno kontroliše veličinu i tvrdoću peleta kako bi odgovarala malim gorionicima za kućno grijanje; njena fina obrada oblikuje konačno korisničko iskustvo.

5. Zaštita okoliša i recikliranje otpada: Pretvara mulj, kuhinjski otpad i drugi organski otpad u gorive pelete u postrojenjima za tretman otpada radi ponovne upotrebe resursa. Antikorozivni dizajn i dizajn protiv začepljenja ključni su za stabilan rad.

Detalji

1. Prave razlike kod mlinova za pelete često leže u unutrašnjim detaljima obrade i montaže. Mnogi proizvođači, u nastojanju da smanje troškove, koriste mjenjače s malim međuosnim rastojanjima i obična kovana vretena, što rezultira niskom preciznošću obrade, velikim odstupanjima koaksijalnosti, visokim vibracijama pod punim opterećenjem i prijevremenim otkazom ležajeva.

2. Tony mjenjači za mlinove za pelete koriste sklopove zupčanika s povećanim međuosnim rastojanjima i kaljenim površinama zupčanika, pri čemu se zupčanici podvrgavaju brušenju i oblikovanju. Vreteno je integralno kaljeno i kovano, CNC precizno obrađeno radi strogog kontroliranja koaksijalnih tolerancija. Višeslojna kompozitna zaptivna struktura u kombinaciji s neovisnim hlađenjem i podmazivanjem cirkulacijom rijetkog ulja razlikuje ga od običnih modela s jednostavnim zaptivkama za ulje i jednopunktnim punjenjem masti.

3. Prstenasta matrica izrađena je od dvoslojnog, dvosmjerno otpornog legiranog čelika na habanje, a pritisni valjci prolaze kroz tretman površinskog ojačanja. Baza je izrađena od zadebljanog HT250 lijevanog željeza, a test nosivosti izvodi se nakon sastavljanja cijele mašine. Od zupčanika, vretena, zaptivki, podmazivanja do pritisnih valjaka matrice, svaki detalj je standardiziran kako bi se kontrolisali potencijalni kvarovi prije otpreme, postižući dugoročno kontinuirano i stabilno peletiranje.

Jedinstvene prednosti

1. Ključne razlike kod mlinova za pelete od biomase često leže skrivene u nevidljivom prijenosnom sistemu. Mnogi konkurenti, nastojeći smanjiti troškove, koriste manje reduktore i obična kućišta od livenog željeza. U dugotrajnoj proizvodnji pod punim opterećenjem to lako dovodi do zamornog habanja zupčanika, pregrijavanja, otkazivanja zaptivki i curenja ulja, što direktno prekida proizvodnju u fabrici.

2. Tony mlinovi za pelete unaprijeđeni su od temelja, koristeći veliki zupčani prijenosni sklop sa kaljenim površinama zuba i velikim srednjim korakom. Cijelo postolje mašine izrađeno je od HT250 zadebljanog livenog željeza u jednom komadu, što daje dovoljnu težinu da potisne rezonancu uzrokovanu proizvodnjom pri velikim brzinama. Nezavisni sistem prisilne cirkulacije podmazivanja neprekidno hladi i podmaže zupčanike i ležajeve, značajno smanjujući rizik od habanja pri visokim temperaturama u poređenju s tradicionalnim ručnim podmazivanjem na jednoj tački.

3. Ključni rotirajući dijelovi koriste višestruke kompozitne uljne zaptivke otporne na prašinu kako bi spriječili ulazak piljevine i prašine u šupljinu. Dvoslojne, reverzibilne prstenaste matrice dodatno produžavaju vijek trajanja osjetljivih dijelova. Pred različitim materijalima kao što su piljevina, strugotine bambusa, slama i ljuske orašastih plodova, mašina ima jaču otpornost na udarce, smanjujući vjerovatnoću kvara unaprijed i osiguravajući dugoročan stabilan rad proizvodne linije.